超细氧化铁与耐温氧化铁颜料特性及应用解析

1. 超细氧化铁颜料
1.1 超细粉体的定义与特性
超细粉体按粒径可分为三类：

• 微米粉体：粒径＞1μm
• 亚微米粉体：粒径 0.1～1μm
• 纳米粉体：粒径 0.001～0.1μm（粉体微细化过程如图 1 所示）
  

超细粉体不仅自身属于功能材料，还为新型功能材料的复合与开发提供了广阔空间。其核心特性包括：

• 粒径分布窄、质量分布均匀
• 表面活性高，化学反应速率加快
• 可广泛应用于高科技领域
  
  

1.2 超细氧化铁的应用优势
氧化铁颜料作为有着上百年历史的传统无机颜料，在超细处理后展现出显著优势：

• 高着色力、易分散，适配多种应用场景
• 尤其契合粉末涂料对颜料的核心要求：
  
  • 分散性好：包括自然状态下不聚集、不结团，以及在溶剂中快速形成稳定分散体系（需注意：颗粒越细，表面自由能越大，反而易结团，需通过工艺优化改善）
  • 耐温性达标：需满足 180℃下 30 分钟内不变色
    

良好的分散性可直接提升颜料的着色力、遮盖力和色相，从而降低使用成本。

2. 耐温氧化铁颜料
2.1 耐温性的重要性与测试方法
耐温性是衡量氧化铁颜料性能的关键指标，测试方法因应用领域而异，常见的有烘箱耐温性测试、注塑耐温性测试等。


2.2 不同氧化铁颜料的耐温差异
因内部组成结构不同，各类氧化铁颜料的耐温性差异明显：

• 铁红：耐温性较好
• 铁黄、铁黑：耐温性较差（提升二者耐温性是行业重要研究方向）
  
  

2.3 提升耐温性的常用方法
目前主流通过表面包覆技术改善耐温性，常用方法包括水热法、沉淀法、表面聚合反应法等（原理如图所示）。

• 核心逻辑：在铁黄等颜料粒子表面包覆一层物质，抑制其结构水的消除，使其在高温环境下保持稳定。