基于TPU材料，灵淬医疗创新研发高仿真柔性3D打印医学模型

近日，长沙灵淬医疗科技有限公司法人代表李博伟，研发核心股骨干童知誉、李涛等在基于其在增材制造技术领域的深厚积累，成功开发出适用于FDM工艺的高仿真柔性复合耗材及配套医学模型制备技术，该技术旨在为医学教育、临床术前规划与技能训练提供低成本、高仿真的解决方案，突破传统模型在材质和结构上的局限。

公司依托自主研发的新型柔性耗材，该材料以热塑性聚氨酯(TPU)为基础，通过复合硅胶颗粒与PC增稠剂实现了材料力学性能的精确调控，显著改善了打印模型的表面质感、弹性及抗湿性，使其更接近真实人体软组织的触感与响应特性。基于该类材料，灵淬医疗可定制生产多种高精度解剖与病理模型，如心脏、肾脏、肌肉、胃部肿瘤及盆腔器官等，模型不仅形态高度还原，还可实现可拆卸、可缝合、可穿刺等操作功能，极大提升了医学培训的实战性和临床模拟的真实感。

图为自主材料研发配比图

图为自主研发柔性耗材测试中

在临床层面，该技术已应用于术前规划模型的制作。通过对接医学影像数据(如DICOM序列)，实现从患者CT/MRI数据到个性化实体模型的一体化转换，帮助医生在手术前直观评估病变位置、规划手术入路，从而提升手术精准度、降低操作风险。目前，公司正与多家医疗单位推进产学研合作，深化技术在神经外科、骨科、消化内科等领域的应用。

图为精准医疗相关过程

灵淬医疗始终坚持以材料创新和工艺集成推动“医工融合”，本项技术的突破不仅拓展了FDM打印在生物医学领域的应用边界，也为高质量医学教育资源下沉和临床手术精准化提供了可靠的技术支撑。据了解，长沙灵淬医疗科技有限公司源自长沙医学院大学生创新创业孵化基地，是该校推动科技成果转化、鼓励学生创新创业的重要成果之一。未来，公司将继续优化材料体系并探索更多生物相容性良好的仿生材料，持续服务于“教育—临床—健康”三大核心场景。