硬核技术｜聚氨酯透气鞋材实验室研发全攻略

想做出高性能的 PU 透气鞋材，实验室研发是关键第一步！从实验方法到原料选择，从配方搭配到结果分析，每一个环节都藏着技术门道，今天就为大家拆解 PU 透气鞋材的实验室研发核心要点，干货满满，建议收藏！

一、实验方法：小模具做出基础数据
实验采用手工发泡方式，在 25cm×25cm×10cm 的铝质样品模具中完成，通过该模具可精准获取发泡的基础数据，为后续规模化生产奠定参数基础，模具材质的选择也能更好保证发泡样品的成型效果和数据准确性。

二、核心原料：选对料才是成功的一半
研发 PU 透气鞋材的原料清单十分明确，缺一不可，且每种原料都有严格的选型标准：

• 多元醇类：核心选用高活性、高分子量聚醚多元醇，搭配聚合物多元醇（POP），常用天津石化 TEP330N、陶氏 470V、宁武 330N 等，能实现几分钟快速反应成型；高固含量 POP 需控制用量，更利于料液流量性分布均匀。
• 异氰酸酯：采用 NCO 含量 19-24 之间的改性 MDI，陶氏、巴斯夫、万华、华峰等品牌均有适配产品。
• 助剂类：催化剂（延迟性 1027、A300、A400 为主）、开孔性较好的模塑硅油、交联剂 / 扩链剂（乙二醇、二乙醇胺）、低粘度色浆、抑菌剂、脱模剂。
• 发泡剂：采用全水发泡，环保且能保证泡沫的透气结构，契合产品环保要求。
  

三、参考配方：掌握核心配比逻辑核心配方以多元醇、异氰酸酯、助剂、发泡剂为核心组份，搭配交联剂/扩链剂等调节性能，可根据目标密度需求，合理调整各组份配比，适配透气鞋材基础性能要求即可。


四、关键要点：助剂的核心影响
助剂是调节 PU 泡沫性能的关键，其中催化剂尤为重要：需保证发泡反应和凝胶反应的动态平衡，否则极易出现塌泡、收缩问题，也可将强碱性叔胺类（催化发泡）与凝胶型催化剂复配，提升发泡稳定性；而扩链剂 / 交联剂主要与异氰酸酯反应形成刚性链段，核心作用是增加产品硬度，按需添加即可。