从实验室到生产线｜PU 透气鞋材规模化生产工艺全解析

掌握了 PU 透气鞋材的实验室研发技术，如何实现规模化量产？从配料到成品，从模具选择到设备搭配，一套标准化的生产工艺是核心，今天就带大家走进 PU 透气鞋材的生产线，解锁量产的核心步骤！


一、核心生产工艺：12 步标准化操作
PU 透气泡沫的生产工艺分为手工发泡和机械发泡，核心流程一致，机械发泡仅自动化水平更高、效率更快，具体步骤如下：
配料→搅拌→倒料→盖模→吹气→紧压模具→加盖→熟化→出模→成品→模具清理→喷脱模剂
每一步都有严格的操作要求：按配方精准称取 A、B 两组份，将 B 组份倒入 A 组份中高速搅拌，迅速注入预热好的模具内合模，及时放气后紧压模具，在40-50℃环境中熟化 15-20 分钟，最后开模取品、清理模具并喷涂脱模剂，为下一次生产做准备。


二、模具与设备：量产的硬件支撑

• 模具选择：实验室采用 25cm×25cm×10cm 铝质模具，规模化生产则以铁模为主，主流规格为 1m×2m×0.12m，模具利用率更高，能适配大批量生产的需求。
• 核心设备：量产选用低压软泡浇注机（BL (F) 系列），该设备适配聚氨酯软泡的浇注要求，能实现原料的精准计量、混合和浇注，大幅提升生产效率和产品一致性，是 PU 透气鞋材规模化生产的核心设备。
  

三、生产核心要求：把控细节保品质

• 原料配比：严格按照实验室确定的配方执行，尤其是多元醇、改性 MDI、水和催化剂的用量，直接影响泡沫的密度、透气性、硬度等核心性能。
• 工艺参数：把控搅拌速度、模具预热温度、熟化温度和时间，40-50℃的熟化温度和 15-20 分钟的熟化时间，是保证泡沫充分固化、提升产品强度和耐压缩性的关键。
• 环保要求：全程采用无有毒物质的原料，全水发泡工艺替代传统发泡剂，保证产品符合国际环保组织要求，从生产端实现绿色环保。
  

四、成品后道工艺：从泡沫到鞋材成品
聚氨酯透气泡沫经量产成型后，还需经过裁片→贴合→热压成型→裁切等后道工艺，才能制成最终的鞋垫、鞋材部件成品，整个过程需保证裁切精度和热压成型的形状适配，满足不同鞋款的定制化需求。

PU 透气鞋材凭借优异的性能和成熟的生产工艺，已然成为鞋材行业的升级方向，从实验室研发到规模化生产，每一个环节的精细化把控，都是打造高品质 PU 鞋材的核心关键！