以汽车级工业标准打造弹性体3D打印超级工厂，光速一构获千万级Pre-A轮融资

2026年6月29日消息，光速一构智能科技（杭州）有限公司（以下简称“光速一构”）近日完成千万级Pre-A轮融资，由涌金集团旗下涌铧投资独家出资。这也是光速一构近半年内完成的第二笔融资。

据介绍，本轮融资资金将主要用于汽车级工业标准弹性体3D打印超级工厂建设、弹性体材料迭代、新型DLP打印设备研发、全链路数字化系统搭建，以及后处理工艺智能化产品研发等方向。

一双鞋之外，还有更大的市场

提到弹性体3D打印，鞋无疑是最容易被想到的应用场景。

过去几年，从3D打印鞋中底、鞋面到一体成型鞋，相关产品不断出现，阿迪达斯、耐克等运动品牌也相继入局，让鞋成为弹性体3D打印率先商业化的方向。

QYResearch调研显示，2025年全球3D打印鞋市场规模约18.5亿美元，折合人民币约126亿元；预计到2031年将增长至62.5亿美元，约合人民币425亿元，年复合增长率约22.5%。

这意味着，3D打印鞋正在从概念产品走向规模化市场。与此同时，康复医疗、人形机器人、汽车软性零部件等场景需求也在增长，进一步推高了行业对弹性体3D打印量产能力的要求。

光速一构要解决的，是量产难题

换句话说，鞋只是开始。弹性体3D打印的竞争，已经从“能不能打印”，转向“能不能稳定、批量交付”。在更大的市场空间面前，真正稀缺的是量产能力。

过去，行业普遍存在产线标准不统一、自动化程度不足、良品率波动、交付周期长等问题，难以承接规模化商业订单。

成立于2025年7月的光速一构，切入的正是这一痛点。与只做设备或材料的企业不同，光速一构试图把弹性体3D打印从过去相对分散的“小作坊式”生产，推向可复制的工业化量产体系。

资源库了解到，光速一构引入了汽车行业的生产管理和工艺经验，将整车制造中成熟的流水线管理、全流程品控、数字化追溯和标准化复制能力，应用到弹性体增材制造工厂建设中。

提供“交钥匙”方案，重新定义生产

光速一构并不只提供单台设备或单一材料，而是围绕“材料—核心零部件—设备—工艺—服务”形成闭环，为客户提供弹性体3D打印智能工厂整体解决方案。

该方案覆盖厂区规划、产线布局、设备部署、工艺调试、数字化系统搭建、人员培训及后期运维等环节，帮助客户更快完成从建厂到量产的过程。

具体来看，方案配套20余项技术与运营支持服务，可实现30天体系搭建、60天稳定量产。

量产能力，成为资本押注的关键

光速一构创始人余庭锋表示，公司长期愿景是成为全球领先的弹性体增材制造整体解决方案服务商，而规模化、标准化、智能化的量产能力，是实现这一目标的核心基础。

过去行业通常把3D打印定义为小批量定制工艺，光速一构希望用汽车工业长期沉淀的成熟制造标准，重新定义弹性体3D打印的量产能力。

涌铧投资执行董事赵鹏则表示，弹性体增材制造是3D打印行业中具备高潜力的细分赛道，但真正能把“量产”做深做透的团队并不多见。光速一构的价值不只是提升单点效率，而是通过材料、设备、核心零部件和数字化系统的全栈能力，让整个生产体系变得可控、可追溯、可复制。

作为3D打印行业观察者，我们明显感受到，当前弹性体3D打印产能显然不足。即便以头部企业千台设备保有量估算，全球弹性体3D打印量产设备大概率仍处于数千台级别，距离支撑百亿级消费市场还有明显产能缺口。

从这个角度看，光速一构等新一批企业的出现，对行业无疑是积极信号。它们带来的不只是新增产能，更是弹性体3D打印走向标准化、规模化交付的能力。

关于光速一构

光速一构智能科技（杭州）有限公司专注于弹性体增材制造整体解决方案研发与量产，业务覆盖“材料—核心零部件—设备—工艺—服务”全链条。目前，公司设有杭州运营总部、南通4000平方米量产智能工厂以及上海海外营销中心，可为全球客户提供工业级弹性体3D打印智能工厂建设及运营服务。