第 3 期 | 脱模踩坑合集：飞边、拉伤、色差的量产优化方案

不少前期发泡状态正常的工件，脱模一步出现批量不良，本期聚焦脱模阶段最典型的三类问题，从模具、配方、环境三个维度给出优化方法。

8.飞边
现象：模具分型位置溢出多余发泡料，产生毛边
成因：锁模力度不足、模具分型面贴合不严存在缝隙
实操解决：提高设备锁模力；检修打磨模具分型面；排查模具磨损位置进行修复

9. 脱模拉伤
现象：脱模过程泡沫表层被剐蹭，留下划痕、破损
成因：脱模剂涂布不均匀、模具温度偏高、脱模时机太晚出现粘膜现象
实操解决：更换适配脱模剂做到均匀喷涂；微调模温；优化配方降低泡沫粘附模具的特性

10. 颜色不均
现象：单块座椅深浅色差明显
成因：原料批次波动、各处模温不一致、混合料搅拌不均、车间湿度起伏大
实操解决：做好来料批次质检，稳定温控条件，把控搅拌时长，车间湿度锁定 40%-60% 区间


本期实操提醒
色差问题换季的时候极易爆发，冬夏车间温差大，需要定期校准模具多路温控点位。
下期预告：剖析表层烧焦、表皮起泡两类表层起泡、过热类缺陷