华南地区单套规模最大顺酐装置顺利投产

近日，福建省重点项目百宏化学新材料项目的核心装置一一年产15万吨顺酐装置，在泉州泉港石化园区顺利投产，一次开车成功。该装置是目前华南地区单套规模最大的顺酐生产装置之一，其投产标志着百宏化学新材料项目一期正式进入试生产阶段。

百宏化学新材料项目由福建百宏化学有限公司投资建设，位于泉港石化园区南山片区，总投资138亿元，占地面积约1040亩。公司成立于2021年12月，注册资金39亿元，以丁烷、环氧乙烷、环氧丙烷等为原料，依托泉港石化园区既有上下游资源，重点发展高附加值精细化工品和新能源材料产品。

本次投产的15万吨顺酐装置采用国际先进的正丁烷氧化法“生产工艺路线，由常州瑞华化工工程技术股份有限公司提供技术许可，中国化学工程第十六建设有限公司第六分公司承建。相较于传统苯氧化法，正丁烷氧化法在原料转化率、单位产品能耗“和环保性能方面具有优势，工艺技术和装备水平处于行业领先地位。

百宏化学新材料项目整体规划了多套主体生产装置，形成上下游高度协同的产业集群。上游以正丁烷制顺酐为核心，配套两套各15万吨/年顺酐装置，合计年产能达30万吨;下游延伸至碳酸酯系列、特种化学品、季戊四醇“等产品线，覆盖可降解塑料、光伏产业、动力电池电解液溶剂、纺织助剂等多个应用领域。

项目概况

项目名称：百宏化学新材料项目

建设单位：福建百宏化学有限公司

建设地点：泉州市泉港区泉港石化园区南山片区

总投资及环保投资：项目工程总投资138亿元，其中环保投资51620万元。

建设规模：项目分两期建设：一期新建碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯、碳四液化气的丁烷预处理、丁烷制顺酐、CO2回收、醋酸合成、合成气分离、乙醛回收等生产装置各1套，以及配套的公用工程及辅助生产设施；二期新建C4液化气的丁烷预处理、丁烷制顺酐、1,4-丁二醇、丁二酸、聚丁二酸丁二醇酯、醋酸乙烯、釜式乙烯-乙酸乙烯酯、管式乙烯-乙酸乙烯酯等生产装置各1套，以及配套的公用工程及辅助生产设施。

产品方案：项目全面建成后，将形成年产10万吨碳酸乙烯酯、14万吨碳酸丙烯酯（12万吨自用）、11.44万吨碳酸二甲酯（全部自用）、10万吨碳酸甲乙酯、2万吨碳酸二乙酯、35万吨醋酸（7.2万吨自用）、30万吨固态顺酐（27.17万吨自用）、15万吨1,4-丁二醇（2.9万吨自用）、10万吨丁二酸（3万吨自用）、5万吨聚丁二酸丁二醇酯、10万吨醋酸乙烯（全部自用）、15万吨釜式乙烯-乙酸乙烯酯、20万吨管式乙烯-乙酸乙烯酯等产品的生产能力，并副产异丁烷、丙二醇、乙二醇、乙醛、四氢呋喃等产品。

技术方案：

项目以环氧乙烷、二氧化碳等为原料，采用加成法生产碳酸乙烯酯产品；

以环氧丙烷、二氧化碳等为原料，采用加成法生产碳酸丙烯酯产品；

以自产碳酸丙烯酯和甲醇等为原料，采用酯交换工艺生产碳酸二甲酯；

以自产碳酸二甲酯与乙醇等为原料，采用酯交换工艺生产碳酸甲乙酯以及碳酸二乙酯产品；

以合成气为原料，采用二氧化碳吸附和提纯液化工艺生产氢气、CO、CO2；

以C4液化石油气为原料，采用精馏工艺生产正丁烷、异丁烷；

以自产正丁烷为原料、邻苯二甲酸二丁酯为溶剂，采用固定床氧化工艺生产顺酐产品；

以自产顺酐为原料、γ-丁内酯为溶剂，采用催化加氢法生产丁二酸产品；

以顺酐、甲醇和氢气为原料，采用酯化加氢法生产1,4-丁二醇产品；

以自产1,4-丁二醇和丁二酸为原料，采用直接酯化法和熔融缩聚法工艺生产聚丁二酸丁二醇酯产品；

以甲醇和CO为原料，采用低压羰基合成法生产醋酸产品；

以自产醋酸、乙烯和氧气为原料，采用气相催化氧化法生产醋酸乙烯；

以自产醋酸乙烯、乙烯为原料，采用高压聚合法工艺生产乙烯-乙酸乙烯酯产品。