影响PU二榔皮品质因素的探讨

影响PU二榔皮品质因素的探讨

影响PU二榔皮品质因素的探讨  
谢国龙  （湖南娄底师范高等专科学校化生系 417000）
  　摘 要：对二榔皮产品常出现的剥离强度编低、耐溶剂性差及花纹不清等缺陷产生的原因进行了分析，提出了解决方法。
　　关键词：聚氨酯；二榔皮；合成革；移膜革
　　二榔皮是生皮经脱脂、鞣制、填充、平整等工艺处理后的第二、三层皮坯，俗称“二榔皮”[1]。二榔皮聚氨酯（PU）革是指在皮坯表面涂饰一层PU树脂而制成的PU革，又称移膜革。涂覆PU树脂的二榔皮具有色泽鲜艳、手感丰满、耐磨性佳等特性。目前，二榔皮PU革已广泛用于生产高档沙发、箱包、鞋类及皮带等产品[2]。
　　二榔皮PU革的生产在我国始于20世纪80年代初。近几年来，生产规模不断扩大，在产品档次上也有了很大的提高。但与意大利、日本、韩国等国家相比，尚存在一定的差距。各生产厂家的设备的技术水平参差不齐，在生产过程中可能存在各种生产和质量方面的问题。现将这些问题总结、归纳如下。
　　1．产品剥离强度编低
PU二榔皮产品的剥离强度偏低是生产厂家最常见的质量问题，它严重地影响了产品档次，其影响因素繁多，兹将生产中可能产生的原因及解决方法归纳于表1。
　　2．成品耐溶剂性差
　　PU二榔皮成品的耐溶剂性不佳，主要表现在制鞋过程中，由于鞋用粘合剂中苯类、酮类及酯类等溶剂对PU二榔皮的渗透和溶胀，破坏了PU二榔皮的粘接层，导致了皮坯与PU膜的分离。这会影响鞋的外观和质量。所以，PU二榔皮的耐溶剂性不佳，将严重制约PU二榔皮在制鞋业的应用和发展。对耐溶剂性能差的可能原因分析见表2。
　　3．成品花纹模糊不清
　　PU二榔皮成品花纹不清是指在生产过程中由于某些原因，造成离型纸的花纹不能完整地转移到PU膜上，导致产品外观、质量异常。表3详细地分析了成品花纹不清产生的原因及解决方法。
　　4．成品颜色不均
　　由于色粉、色浆在PU树脂液中混合不均匀等原因，经涂布干燥后颜色不均匀，PU二榔皮成品出现色条、色影等色差现象。兹将其产生原因及解决办法归纳于表4。
　　5．离型纸剥离困难
　　在PU二榔皮生产过程中，离型纸主要起载体和花纹转模作用。但因种种原因，常发生离型纸剥离困难，损坏离型纸并降低了成品的正品率。表5分析了产生的原因和解决的方法。
　　6．成品表面有针孔
PU二榔皮成品表面有针孔，是指其表面布满许多微小的孔隙。这影响产品的光泽和外观。原因分析见表6。
　　7．其它问题
　　当空气湿度过大时，应注意如下两个问题：
　　（1）离型纸要烘干。否则，在生产过程中面料与离型纸可能自行分离。
　　（2）面料用和填充用的湿法PU树脂在配料后要盖严。否则其表面会出现结皮现象。
　　在面料配料时，甲苯不要添加过多，否则会引起如下质量异常。
　　（1） 产品的光泽性变差，出现哑光、暗淡等现象。
　　（2） 由于甲苯极性小，可能造成面料配制后可存放时间缩短，易出现凝胶现象。
　　（3） 色片（粉）溶解不完全，易出现分层现象。产品易产生色条、色影等色差现象。
　　用回收的二甲基甲酰胺（DMF）作溶剂，则要注意回收DMF的质量。否则，会引起如下质量事故。
　　（1） 若回收DMF的含水量过高，配制的面料在存放过程中，可能产生凝絮现象。
　　（2） DMF的含水量过高，配制的底料在添加交联剂时，既消耗交联剂，同时又在涂膜中产生大量气泡，影响产品的剥离强度和耐溶剂性。
　　（3） 若DMF的甲酸含量过高，将严重降低产品的剥离强度。
　　因此，回收DMF若作为PU树脂的溶剂，其水分应控制在0.15%以下，甲酸的质量分数应控制在0.01%以下。在使用某些离型纸进，由于其表面有机硅涂层在遇到芳香族有机溶剂时会出现溶胀或溶解现象，因此配制面料树脂时，一定要注意不用或尽量少用苯、甲苯及二甲苯等芳香族溶剂。否则在剥离时会破坏离型纸表面，影响离型纸的使用次数。
　　由于芳香族PU树脂和普通交联剂在日光和紫外线的照射下，易变为黄色。因此生产高档白色二榔皮PU革时，应使用脂肪族PU树脂。此外，在生产过程还要注意如下两点：
　　（1）生产时，所有的配料、生产装置（如桶、搅拌浆、涂刮刀、涂布台等）均需清洗，以免芳香族PU树脂混入；
　　（2）底料可用芳香族PU树脂，交联剂也可用芳香族多异氰酸酯，但面料的涂布厚度要略厚。当然，底料和交联剂均用脂族族树脂更好。
　　以湿式PU树脂作为二榔皮坯的填充树脂，可增加PU二榔皮厚度，提高产品档次，是近一两年出现的新工艺[2~4]。对此应注意如下事项：
　　1）湿式PU树脂的稀释溶剂必须是DMF。若采用回收DMF，其水分含量可允许达3%左右，但甲酸含量不宜过高。
　　2）皮坯需磨平，但不宜太干燥。适当的湿润有利于PU树脂的渗透和填充。
　　3）前段凝固以水温在30℃左右的雾状形式喷洒为宜。否则表层PU树脂凝固速率过快，下层DMF难以抽去。
　　4）后段凝固需分别在温水（50~60℃）和清水（室温）中泡放。时间宜适当延　长。
　　5）若在半成品泡放过程中PU皮膜中的DMF没有完全与水交换完全，则在干燥过程中，皮膜中残留的DMF会再溶解PU树脂，成品表面出现凹凸不平现象。
　　6）在配制过程中，填料以木质粉、轻质CaCO3为宜，但其添加量不宜过多。否则会影响产品的手感和剥离强度。
　　7）皮坯在前处理阶段应尽量少用有机硅，以免影响其剥离强度。
此外，影响产品的手感、回弹性、伸长率、花色等性能的因素，在此不一一赘述。
　　总之，因生产工艺、设备的不同，影响PU二榔皮产品品质的因素也不完全相同。以上分析是根据笔者从业多年的经验总结而成，并不一定准确和全面，希得到同行的指正和补充。
　　参 考 文 献
　　1．吴恩培。制革工艺学。北京：中国轻工业出版，1995.6
　　2．曹永沂。移膜革生产原理及常见问题的处理。聚氨酯工业，1999, 14 (4): 39
　　3．李儆全。湿式P壮榔皮生产技术。中国皮革，1994,22 (2): 45
　　4．谢国龙。湿式PU人造革性能影响因素的探讨。聚氨酯工业，1997, 12 (1): 31
　　Probing into Influencing Factors of the Quality of the Polyurethane Spilt Leather Xie Guolong (Chemistry & Biology Department of Loudi Advanced Normal School, 471000)
　　Abstract: the causation of quality problem occurred in the underlayer oxhide-basing polyurethane transfer-film leather, such as lower stripping strength, poor solvent-resistance and blurry texture, is analyzed. The resolution is suggested.
　　Keywords: polyurethane; underlayer oxhide; synthetic leather; transfer-film leather.