树脂模具的制作工艺流程

如图a所示为一个鞋底母样的横截面。上面谈到制作树脂模具时，首先要有一个母样。对母样的来源及母样的处理也作了介绍。将母样处理好后，按图b所示，准备做一个保护边胶条，这个胶条可采用橡胶条，厚度3～5mm，高度6～10mm,截面呈平行四边形。这个胶条可剪、可裁。类似橡胶软硬的其他材料也可制作，如EVA发泡板等。
   准备好保护边胶条以后，将胶条用502胶水沿鞋底母样周边一圈涂抹粘胶。如图g所示就是采用有保护边胶条最后制作出来的模具型腔。从图g中可以看到模框分型面与覆盖样分型面不重合。再看看图h-j，不采用保护边胶条，最后制作出来的模具型腔如图所示。模框分型面与鞋底母样分型面重合在一起。显然，模具型腔分型面的尖角部分易损坏。在许多情况下，都不会采用这种方式制作。
   保护边胶条和鞋底母样粘成整体后，再粘在一个支撑板上图c这个支撑板一般PVC塑料薄板，厚度在1～ 3mm。要求表面光洁，有一定的柔软性和刚性。因为这个支撑板要随鞋底母样楦型曲线支撑母样图d。支撑板与保护边胶条也用502胶水黏结成整体。
    完成这一工序后，就刷脱模剂。脱模剂一般采用乳状蜡和水状蜡。水状蜡浸透性好，适合花纹图案复杂、有死角的地方，也适合第一遍脱模剂处理。第二遍一般用乳状蜡再涂刷一次，乳状蜡与水状蜡实际上是一种具有挥发性有机溶剂与固态蜡的熔融物。当挥发性溶剂散发后，留在鞋底母样表面上的是薄薄的一层固态蜡。直接采用固态蜡涂抹，抹不均匀，且脱模蜡抹得过多、过少对后面的操作都不利。
    最后开发出了一种光亮剂处理鞋底母样的技术，这种光亮剂类似于一种喷塑薄。

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