涂料固体份：定义、核心作用与相关知识解析

在涂料行业，“固体份” 是衡量涂料产品性能、成本及施工效果的核心指标之一，其定义与实际应用密切相关，以下从基础概念到关键价值进行详细说明。

一、什么是涂料固体份？（定义与本质）
涂料固体份，全称 “涂料固体含量”，指的是涂料在规定的干燥或固化条件下（如加热、常温晾置、紫外线照射等），除去所有挥发性成分（如溶剂、稀释剂、助溶剂等）后，剩余的不挥发物质在涂料原始总质量中所占的百分比。
简单来说，涂料可分为两部分：

• 挥发性成分施工后会逐渐挥发到空气中，不再参与涂层形成的物质（如二甲苯、乙酸乙酯、水等，具体取决于涂料类型是溶剂型还是水性）；
• 不挥发成分（固体份）施工后留存下来，通过物理干燥或化学固化形成最终涂层的物质，主要包括成膜物质（如树脂、乳液）、颜填料（如钛白粉、滑石粉）、助剂（如流平剂、固化剂，部分不挥发助剂）等。
  

例如：一罐 100kg 的涂料，施工后经干燥固化，最终形成 45kg 的涂层，则该涂料的固体份为 45%。
二、涂料固体份的核心影响（为什么重要？）固体份直接决定涂料的施工性能、涂层质量及使用成本，是涂料选型和配方设计的关键依据，主要影响包括：

• 施工遍数与效率固体份越高，单次施工后形成的干膜厚度越厚。例如：固体份 60% 的涂料，单次施工干膜厚度可达 30μm；而固体份 30% 的涂料，单次干膜厚度可能仅 15μm。因此，高固体份涂料可减少施工遍数（如原本需 3 遍的低固体份涂料，高固体份可能仅需 2 遍），提升施工效率。
• 涂层性能与耐久性固体份中的成膜物质和颜填料是决定涂层性能的核心：
  
  • 高固体份涂料中，成膜物质占比更高，涂层致密性更好，可减少水汽、污染物渗透，提升耐候性（如户外涂料抗老化）、耐腐蚀性（如工业防腐涂料）；
  • 颜填料分布更均匀，能更好地发挥遮盖力（如墙面漆遮盖底色）、耐磨性（如地板漆）等功能。
    
• 环保性与合规性低固体份涂料通常需要更多挥发性溶剂来调节黏度（便于施工），溶剂挥发时会释放 VOC（挥发性有机化合物），污染空气并可能危害人体健康；而高固体份涂料（尤其是 “高固体分涂料”“无溶剂涂料”）挥发性成分少，VOC 排放低，更符合当前环保法规（如国家 VOC 限值标准），是涂料行业的发展趋势之一。
• 成本控制与材料利用率从 “有效物质” 角度看，固体份越高，涂料的 “利用率” 越高 —— 支付的费用中，更多用于形成最终涂层（而非挥发掉的溶剂）。例如：相同施工面积下，高固体份涂料需采购的总量更少，间接降低运输、储存及施工成本（减少废料处理）。
  

三、涂料固体份的常见检测方法
行业内通常采用重量法检测固体份，符合国家标准（如 GB/T 1725-2007《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》），核心步骤如下：

• 精确称量一定质量的涂料样品（记为 m₁，通常 1-5g，根据涂料黏度调整），放入已恒重的干燥容器（如铝盘）中；
• 按照涂料类型选择干燥条件：
  
  • 溶剂型涂料：通常在（105±2）℃烘箱中干燥 2-4 小时；
  • 水性涂料：可在（80±2）℃低温干燥，避免高温破坏乳液；
  • 固化型涂料：需配合固化条件（如加热固化、紫外固化）；
    
• 干燥后取出容器，冷却至室温后精确称量剩余物质质量（记为 m₂）；
• 计算固体份：固体份（%）=（m₂/m₁）×100% 。
  

四、不同涂料类型的固体份特点
不同用途的涂料，因施工需求和性能要求，固体份差异较大，常见类型参考如下：

综上，涂料固体份不仅是一个 “百分比数据”，更是连接涂料配方、施工工艺、涂层性能与环保要求的核心纽带，在涂料选型、质量检测及工程应用中具有不可替代的作用。