皮革面料生产流程之湿法贴面的生产过程

离型纸---涂台{PU层.表面颜色}--烘箱{把PU树脂烘干}--冷却--第二涂台{可以说是调节颜色}--烘箱--冷却--涂台{PU树脂,起到粘合作用}---贴合{把需要的BASE与PU面层进行贴合再压紧}--烘箱--冷却--离型纸与BASE分离--收卷

一般贴面会出现的问题如下:

{1}跟配料有关系,如工厂在配料的时候重量搞错了,这是最直接影响到成品的颜色,所以在配料时各种化学原料的重量一定要搞清楚.与色粉的色浓度有关系.

{2}普通颜色比较容易控制.如表面有做了高固处理或是印刷处理再做贴面.颜色比较难控制,出现的色差率比普通颜色高很多.工人不太注意的话,涂台上的条数多了一条以上{即是我们说的厚度}.颜色说会出现很大的差别,所以这个跟工作生产的操作也有很大关系.

{3}两边出现的色差问题与工人在生产的时候没有经常去搅拌.这样也会出现两边颜色不一致的情况.

{4}露底现象,因纸纹表面的纹路太深.生产时表面吃料太少,经常揉纹后就会出现露底的现象,浅纹路的产品出现露底的情况比较少.不排除也会出现这种情况.

{5}软硬度问题,与BASE有关系,与原材料有关系,与生产操作有关系等

{6}表面出现裂开问题,与BASE的拉力有关系,与原材料有关系,与生产的操作也在关系等

{7}表面有黑点问题,与BASE有关系.与原材料有关系.与机器有关系.与车间的环境有关系等.特别是白色.最容易出现表面有黑点的现象.