聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案（三）

          在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。 在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。

1、拉伸强度差     
(1)原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;     
(2)工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低.     

2、发泡时冒烟   
  过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成.   

3、泡沫带白筋     
发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.     

4、泡沫酥脆     
配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.     

5、泡沫密度低于设定值     
发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.   

6、泡沫有底皮、边皮、底步空化   
锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.     

7、伸长率大     
(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;     
(2)工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多;
(3)气温高。

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