高回弹产品改善流动性实验报告

某公司开发中，一款复杂的一体成型座椅重量达10-15KG，针对现有用的原料进行流动性改善，保证产品的质量和生产效率

产品性质：高回弹
生产方式：低压机灌注，闭模（因为有铁架）
产品构造：内含铁 外包布

要求表面无气孔，泡摹结构均匀，弹性好，硬度适中

现有的高回弹原料用来做一般座椅，起发时间快，显然不适合现需要的生产，需要以过改进
一是降低乳化时间
二是提高原料流动性

降低乳化时间有三个方法，一是减少现有的催化剂用量，二是用延迟催化剂替代现有的一般催化剂，三是降低料温，当然不能低于18度

提高原料流动性的方法，找同样的原料流动性最好的，采用高量的低粘度交联剂和物理发泡剂，但是高物理发泡剂时配方中调整稍微难一点

经过以上几个方面的改善，样品原料试做三个产品，二个OK，有一个有轻微气孔，未发到，这样算比率肯定不行
就需要在黑料（异氰酸酯）方面进行调整了

以上只是讲述改善过程的方法，并没有给出具体数据，是希望大家还是自己多动手才能体验到最终结果时的兴奋

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