电冰箱发泡质量问题，以及解决方法。

质量问题	产生原因	解决方法
孔泡粗大 孔泡不均匀	1.原料搅拌不好	加速搅拌
	2.发泡反应过慢	提高料温
	3.原料受油或者有机硅污染	1.保持原料干净2.压缩空气管道路增减油水分离器和过滤器
	4.输料管压力太低	提高输料管压力
	5.两组分压力不平衡	调整两组分压力平衡
	6.注料时间过长，使注入料液碰到正在发泡的物料	提高注料速度，缩短注料时间，使注料在乳白时间内完成
发泡时泡沫漏料漏料沾在制品上影响外观	1.设计结构不合理	改进结构设置
	2.制品预装密封不好	制品按缝处用胶带腻子密封
	3.注料量过大	减少注料量，夏天高温用料可少于冬天低温用料
	4.料温高	降低料房及发泡工作地环境温度，保持注射料温低于30度
	5.模温偏高	保持40-45°C模温，夏天高温时磨具达到要求模温后停止加热
	6.发泡料初始粘度低，易从制品按缝处外溢	避免料直接注射之制品按键处，改用快速反应原料。
	7.漏斗外溢到外观表面上	沾在制品上泡沫料应在脱模后立即趁热用酒精处理。
发泡分层	1.模温低	提高模温，生产前模具提前预热
	2.冬天料温低，原始流速慢	提高料房及发泡工作地环境温度
	3.排气不好	采用透气胶带或者加排气孔
	4.胶带黏贴不到位	采用质量好的胶带，尤其是副蒸发器铝板双面胶带。
局部缺料空洞 鼓泡	1.模温低	提高模温，生产前模具提前预热
	2.冬天料温低，原始流速慢	提高料房及发泡工作地环境温度
	3.排气不好	采用透气胶带或者加排气孔
	4.物料流程长，使注入料液碰到正发泡的物料	增加物料分流块，改变注射孔位置，合理分布物料流程
发泡制品变形	1.料量过多，制品起鼓	减少注料量，夏天高温用料可少于冬天低温用料
	2.脱模时间短，熟化反应未完，脱模后反应制品起鼓	增加脱模时间，改用熟化时间段的原料
	3.物料组分配不对，泡沫收缩。	调整组分配比，发泡门体可加泡沫隔离纸
发泡密度低	1.料量不足	增加注射料量
	2.环境温度偏高，模温高。	降低环境温度和模温，夏天高温减少发泡量，但需保证泡沫密度
制品泡沫硬而脆	异氰酸酯料量过多	调整组分配比。
制品泡沫软	多元醇料量过多	调整组分配比。
箱内胆与壳体缝隙大	1.箱体加工，装配不到位	提高箱体成型质量，保证预装到位
	2.发泡凸模压入深度大，拉内胆	修改发泡凸模高度
	3.发泡凸模偏移，压拉内胆	调整发泡凸模安装位置，与凹模同心。

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