手工发泡：箱式发泡的原理和结构

TDI系列的箱式发泡，目前基本类似手工发泡。它基本上采用较为简单的发泡机械。各组分由人工称量后倒入一个混合桶，这个混合桶转速较低。混合后，由人工快速倒入模具桶发泡。这种发泡制品的泡孔较粗大，表面结皮较粗糙。总体来讲，发泡效果较差。但是，对于单件、小批量的软泡制品生产仍有一定好处。箱式发泡是将各组分物料依次称量后，最后加入TDI，放置在
体积较大无盖的混合筒中高速搅拌混合后倒入大型箱式模具中。主要缺点是劳动强度大，有毒气体挥发浓度大，严重超过环保标准，对操作人员的健康损害严重。同时，筒式倾倒造成物料飞溅，夹裹大量空气，容易形成大气泡缺陷，内部泡沫不均匀，甚至出现泡沫开裂现象。另外混合筒内残留废料量大，原料消费大，生产成本高。也有采用了计量泵计量.将物料输送到底部能自动开启的混合料筒中，物料经高速搅拌混合后，利用压缩空气将浆料快速压出流至模具箱中进行发泡。但这种方法，物料的流速过快，容易产生涡流，使制品泡孔结构不均匀，容易出现月形裂缝等质量问题。箱式发泡原理及装置如图1和图2所示。
图1发泡原理示意  

1—可提升的物料混合容器；2-可装配式箱式模具；3—浮动式箱顶板；4—泡沫体
图2箱式发泡装置结构示意  

1--原料贮罐；2--计量泵组；3--控制柜；4--带有升降装置的混合桶：5--发泡箱：6--成品；7--上浮板

那个混合桶可以自由升降的，混好后可以升起来