PU鞋底：如何合理科学地节省用料

PU鞋底:如何合理科学地节省材料，这是每一个PU鞋底厂家特别关注的问题。省料实质就是降低成品密度。然而，在降低成品密度的过程中存在这样的矛盾：当发泡度过大，其密度减小，支撑强度就达不到相应的需求。即使支撑强度能够达标，其弹性、耐磨性、穿用舒适性指标又会有大幅的下降。现在的PU鞋底成品密度一般都在0.5〜0.7g/cm[sup]3[/sup]左右。这种密度下PU底的支撑强度、弹性、舒适性等性能指标尚能达到实际穿用的要求，但其耐磨性指标却有所欠缺。此外，由于材料密度小，组织疏松，表面的光洁度、平整度也相对较差。而目前市场上TPR、PVC鞋底的成品密度为1.2〜1.4g/cm[sup]3[/sup],所以，PU鞋底较TPR、 PVC鞋底的表面质量差一些。
   此外，现在市场上出现了一种成品密度为1.0g/cm3的PU鞋底原液。原料厂家推荐采用加水和加固化剂的方法，将成品密度降到0.35g/cm[sup]3[/sup]左右使用。这种低密度、高硬度的PU鞋底，以降低一些弹性、耐磨性、穿着舒适性为代价来节省一些原材料。然而，用水作发泡剂虽然可以增加材料的发泡度，但盲目加水也会导致材料相关性能的下降。同时，所谓固化剂实际上就是扩链剂。一般采用1，4-丁二醇、乙二醇等。减小使用密度的方法节省原材料，除了加 水、扩链剂（固化剂）以外，还应适量添加匀泡剂（一般为硅油）。    在连帮成型PU鞋中，还有一种省料的方法，即在PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料，如EVA发泡料填充。这样，既可省出一部分PU料去填充表面密度，增加表面的光洁度和平整度，同时还可省出一部分PU料节省成本。这种鞋底的耐磨性较好，但舒适性要相对差一些，这也是一种降低密度的特殊方法。自由发泡试验的过程中，也存在一个发泡密度问题。

楼上的，你回西安了？

没有回啊，不过好想回，但是创业刚起步，事情很多，没有功夫考虑，我写的地址是东莞啊，不知道在哪里改啊。

广告替换り广告替换り广告替换

加水加硬化剂，就苦了俺们做油漆的了的

广告替换◢广告替换◢广告替换

学习了， 如果楼主能够具体说一下固化剂和匀泡剂在使用时的大概比例那就更加感谢了！

广告替换–广告替换–广告替换