聚氨酯双组分涂料配方设计基本原理

       聚氨酯双组分涂料，运用很广。作为双组分聚氨酯漆用的含羟基组分，一般有：

（1）聚酯；
（2）聚醚；
（3）环氧树脂；
（4）蓖麻油或其加工产品（氧化聚合油，甘油醇解物）；
（5）含羟基的热塑性高聚物，如含β羟乙基的丙烯酸酯树脂，含羟基的氯醋共聚体、醋酸丁酸纤维素等。
1。聚酯  聚酯是与多异氰酸酯配制涂料最早使用的树脂。将二元酸（常用己二酸，苯酐）与过量的多元醇（三羟甲基丙烷、一缩乙二醇、1，3－丁二醇等）酯化，按不同配比可制得一系列的含羟基聚酯。

      其中聚酯的支化，主要靠三元醇的羟基。为了干燥速度，大多用三羟甲基丙烷，甘油含仲羟基，采用较少。如三元醇用量多，游离羟基多，则与甲组分并和后的漆膜交联密度高，漆膜坚硬而耐化学品性强；如二元醇多，三元醇少，且游离羟基少，则与甲组分并和后的漆膜柔韧、富挠性，可供作皮革、橡胶等涂料。如涂料要求耐热，则二元酸可用对苯二甲酸，要求弹性高则可用壬二酸、癸二酸等，根据原料供应和成品性能而适当调节。近年来为了降低成本，提高对颜料润湿性、流平性、耐水性、光泽性等，也有用含多量羟基的醇酸树脂代替聚酯，醇酸树脂的改性油不宜含双键，以免氧化生成过氧化物，促使氨酯键的降解、泛黄和降低耐候性。

羟基含量％=（过量OH当量数╳ 17）/（投料量－反应水）╳ 100％

按上式计算聚酯树脂（按固体计）的羟基含量：                    
                     重量，g       mol      分子量     当量
己二酸             146          1.00       146        2.0

三羟甲基丙烷    26.8          0.20      134        0.6

一缩乙二醇       99.7          0.94      106        1.88

合计                272.5  
反应水             36.0           2.0
产品净重          236.5     
过量羟基当量：0.48

羟基含量％=（0.48╳ 17）/（236.5）╳ 100％=3.5%

2。多异氰酸酯组
      国产的多异氰酸酯组分产量最大的是TDI加成物，在全国各油漆厂都有生产，但与国外同类产品最大的差距是过量的TDI含量（即为游离TDI含量）超标。理论配方是3molTDI（6克当量）与1mol三羟甲基丙烷（3克当量），但实际生产配方中，TDI必须要超过3mol（实际是在3.2±0.1mol）才能达到安全生产，但产品的游离TDI大于2％。而国外的产品游离TDI小于0.5％。从生产配方与国外并无差异，国外主要是产品进行了后处理（薄膜蒸发），除去了过量的游离单体，大大的降低了产品的毒性。

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