茂名石化：生产乙二醇产品同比去年同期增长107.9%

  “5月4日，我们对催化剂进行的一系列‘驯化’措施，取得较好的成果，目前每小时多产乙二醇2.7吨。”茂名石化乙二醇车间主任张国强在措施研讨会上兴奋地说。

今年以来，茂名石化乙二醇车间持续深化精细管理，攻坚克难，着力解决生产瓶颈，全力做大乙二醇产量，打出优操作、排隐患、抓培训“组合拳”。截至四月份，该公司生产乙二醇产品38.03吨，同比去年同期增长107.9%，创效约8000万元，创近十年来增效历史新高。

大刀阔斧搞优化

“银催化剂是采用乙烯氧化法制乙二醇、环氧乙烷的唯一催化剂。银催化剂的选择性越高，就意味着乙烯转化率愈高，副产物二氧化碳生成和排放更少，原料乙烯、氧气单耗越低，装置生产成本越低。”工艺主任张国强说。

茂名石化乙二醇装置是国内首次工业应用壳牌新型高选银催化剂S-891B的唯一装置。

“S-891B催化剂具有高选择性、低磨损率、稳定性好等特点，但是在全球进行工业应用仅属首次，优化操作也没有现成的经验可借鉴。”工艺员石灵奇对此表示担忧。

乙二醇车间工艺技术人员开展技术攻关，通过大量试验，收集记录2万多个运行工艺参数，密切沟通催化剂研究机构，对反应器进出口乙烯浓度、反应温度、氧气浓度、二氧化碳含量等关键工艺参数进行调优，还采用改变抑制剂加入量等方法。

“同时，车间还认真抓好催化剂运行管理工作。一方面优化精制环氧乙烷工段运行，减少产品损耗，另一方面结合装置LDAR检测，做好设备的消缺补漏，有效减少“跑、冒、滴、漏”损耗。”设备员王越说。

目前，该催化剂选择性高达88.6%，比保证值提高了0.1%；装置乙烯单耗平均降低30.3千克/吨，氧气单耗平均降低90.86立方米/吨；每小时多产环氧乙烷2.7吨，实现月增效112.5万元。

“储运车间送过来的乙二醇水溶液量比较大，如果合理利用，也许有‘黄金’捡。”乙二醇车间主任张国强带头调优工艺参数，根据装置运行情况合理调整乙二醇反应的进料水比，降低C-406的真空压力，从乙二醇水溶液里多返炼出乙二醇397吨，相当于多挖出85万效益。