聚氨酯隔热绝缘产品对环境的贡献（一）

聚氨酯类是今天受到最广泛应用的聚合物家属中的一员。它们是由聚异氰酸酯类和多元醇类经加成聚合作用而制得的。它们可以用来制造从鞋跟到家俱和室内装璜，从汽车驾驶盘到屋顶绝缘体等各种产品。因而它们在七十多年的应用历史中，这些产品显得越来越平常多见，而对改善我们的日常生活质量，带来了很大的好处。

近年来，公众对环境问题的意识越来越重视了。在这方面的监察和调查中，聚氨酯类从未被忽视过。联合国提出的在可以忍受的条件下进行发展这一概念，已经成为强有力的推动力，使全球的注意力集中到需要把有关环境方面的业务与经济发展结合起来。因此，今天聚氨酯工业面临的挑战，将是如何用更少的环境损害，来保持提供同样的利益服务。

制造方法

制造聚氨酯泡沫材料的主要原料是：二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）以及聚醚和聚酯二者的多元醇类。泡沫的形成是将这些液体组份与一种发泡剂混合以产生泡沫结构。常用的发泡剂是戊烷或HCFC141b。
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泡沫夹层板和泡沫绝缘板种类很多，可供广泛的选择。在这些板材中，硬质聚氨酯是与贴面材料紧密地结合在一起而形成了一个复合体。大部份贴面材料是软性的（诸如：铝箔、玻璃绒、或有涂层的纸板），虽然也可以使用硬质材料（诸如：糊墙纸板、钢的薄板、或铝的薄板）。

表1 用以制造硬质聚氨酯泡沫材料的主要组成物的总能量需要（燃料和投入的原料）

组成	总能量/兆焦/公斤
MDI	95.4
聚醚多元醇	94.4
聚酯多元醇（估计）	84
戊烷	52.9
HCFC  141 B （估计）	45

利用这些组成物制造隔热绝缘用的聚氨酯硬质泡沫材料需要的总能量为117.7 MJ/Kg（兆焦/公斤）。其中包括原料的运输、发泡过程、包装、和最后把泡沫材料运送到建筑工地。

作为接着应该进行的方案计算的基础，在泡沫材料生产厂内每制造1m2泡沫板的主要输入将在表2内进行说明。它也包括了在这一特定生产步骤中的主要输出。普通带有软性贴面材料的聚氨酯硬质泡沫板的密度一般为30~36公斤/米2

表2 在发泡过程中每生产1米2，厚度为6厘米，带有铝箔贴面的聚氨酯硬质泡沫板的典型输入和输出

主要输入	主要输出
多元醇	泡沫板 2 19 Kg
MDI	泡沫板废料 0.07 Kg
发泡剂	释放至空气中的发泡剂 0.01 Kg
0.05毫米铝
油/煤气*
电*
* 在工厂厂的消耗

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