聚氨酯板材的生产

复合板材加工方法大致分为：
连续复合成型法；
非连续复合成型法；
硬泡块料切割法等。
连续性聚氨酯板材
大型机器设备把聚氨酯泡沫材料叠铺在连续移动的基板上，然后再把上面板置于正在起发的泡沫上，最后，在固化传送带上经短暂几分钟的固化后，即成泡沫带面板的合成板。板长可按要求切割。
适合于少品种大批量生产。对于少量生产，最有效途径还是非连续板生产方法。
连续板材的主要用途是：工业建筑物（如工业厂房）、建筑物隔热保温、建筑外墙保温防水装饰一体化板、卷帘门板、冷库、中央空调风管等。板材的厚度20~150mm。

箱式发泡
这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫。而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具25～45min， 以防止泡沫的强度不足而损坏。并且若过早脱模，泡沫会变形。通常还要保证3％～5℅ 过填充量。与自由发泡相比， 这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。该法优点是投资少， 灵活性大。缺点是原料损耗大，留在混合容器内的原料无法回收；劳动生产率低，劳动力费用高；手工操作化学原料，有一定潜在不安全因素。

连续法生产块状硬泡是最经济的加工方式。这种方法类似于软质块状泡沫的生产，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡。料槽安放在运输带上并不断向前移动。大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统，侧壁在垂直方向上可向上移动。侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动。有的设备侧壁是固定的，但其面层紧紧按在垂直辊轮上，以减少泡沫上升的阻力。

非连续聚氨酯板材
非连续法也称间歇法，适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸特殊、结构较复杂的板材的加工（目前保温节能板，因高层安装的原因，尺寸较小）。
生产中温度控制很重要，这关系到硬泡的性能及泡沫与面层材料的粘接性。注料时，面层材料的温度以35-45℃为宜。
非连续性板材在建筑部门有极广泛用途，特别是外墙保温装饰一体化板以及活动房屋。
计量泵把化学原料打入混合头，混合均匀后，从模具注料孔把原料注入模具空腔。模具空腔内已事先安放了面材。发泡、熟化后，即可从模具中取出板材。
间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型


难燃技术
聚氨酯改性异氰脲酸酯泡沫技术的应用可最大限度地改善泡沫的耐火性能，并可减少阻燃剂的使用，以保持良好的物理性能。
新的阻燃标准不再仅强调氧指数，更强调了火焰传播特性、燃烧热释放量、燃烧热释放速率，其对材料性能考核更全面。此外，还有燃烧烟气浓度和燃烧滴落物的附加要求（部分级别还有烟气毒性附加要求）等。
聚氨酯改性异氰脲酸酯以其难燃、低烟、物理性能方面的优势，更适合建筑保温领域的应用。

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