我国规模应用液体聚氨酯补口技术

11月12日，西气东输三线西段工程一标段防腐补口施工主体完工，质量合格率为100%。至此，由管道局防腐公司研发的液体聚氨酯补口技术实现规模应用并取得初步成果。
西三线是继西气东输一线、二线之后，党中央、国务院决策建设的又一条陆上能源大动脉，与境外同步建设的中亚管道C线相连，主气源来自中亚国家，国内塔里木盆地增产气和新疆煤制气为补充气源。如何建设安全优质的百年工程，是对西三线建设者提出的严峻考验。管端补口质量事关管道安全运营与使用寿命。探索具有操作方便、质量稳定、检测便捷的新型补口技术成为业界共识。
西三线工程一大亮点就是实现“技术设备国产化”目标。这项工程作为长输管道关键设备国产化的依托工程，将在建设中优先采用我国企业自主研发的设备和材料。
经过4年的调研和潜心研究，管道局防腐公司自主研发了液体聚氨酯补口技术，填补了我国管道建设在这一领域的空白，并形成技术秘密一项，获得国家专利一项。这项技术采用的是现代无溶剂液体聚氨酯高性能涂料，使用双组分精确比例混合高压无气喷涂泵，将涂料在加热状态下以自动旋转喷涂方式进行补口操作。
2011年，防腐公司在新疆轮南进行试验时，克服了传统补口技术人为因素影响质量、检测方式复杂低效等困难，获得成功。这项技术是管道防腐补口作业的一项成熟的先进技术，是今后补口行业的应用趋势，使用设备和涂料均已实现国产化。集团公司、管道局在总结防腐公司轮南试验段应用液体聚氨酯补口技术成功经验的基础上，结合管道防腐专家的论证，决定在西三线西段工程中规模应用液体聚氨酯补口技术。
今年4月，防腐公司在接到西三线西段工程一、二、三标段400公里液体聚氨酯补口施工任务后，经过两个多月时间准备，加工生产了15台套移动施工设备;成立补口项目部，从各防腐厂调集精兵强将，组成6个机组，系统培训参建人员。
6月23日，防腐公司装备一新的3个机组首先进驻新疆西三线西段一标段进行补口试验作业。工程开工以来，防腐公司充分发挥新技术优势，精心部署;各机组密切合作，严格按照技术方案施工，规范施工管理，确保安全作业。新技术一经应用，便显现出安全、优质、快捷、环保的优势。施工员工在西三线西段一、二、三标段共完成液体聚氨酯补口8131道。业主、监理、EPC项目部质量联合检测的结果显示，质量合格率为100%。