温州合成革创出 转型升级“新样本”

温州合成革行业转型升级的努力由来已久。记者近日所采访到的大量案例显示，该行业在集体升级和个体突围方面，都创出了转型升级“新样本”。
比如，宏得利、长丰、金大利、新大力等企业，或开发水性聚氨酯，或改进生产线，从不同角度发力实现环保，是典型的个体突围;落户苍南龙港新城开发区的5家合成革企业和1家“三废”治理企业，联手打造的三废综合治理非常“5 1”模式，导入了循环经济理念，则属于集体升级。
日前，温州市环保局相关负责人接受记者采访时，认为合成革的“新样本”表明了行业升级的方向和路径。温州市合成革商会会长王永康同样认为，“新样本”的优势十分明显，环保上集中治理，不仅治得住，还能治得好。今年在市环保部门支持下，对塔顶水进行了有效整治，截断了一大“臭”源，从而实现了节能减排，还能在社会效益、环境效益和经济效益上实现三赢。
个体突围：不同角度发力
2010年6月，温州宏得利树脂有限公司牵手世界500强企业美国陶氏集团，共同开发水性聚氨酯生产项目。水性聚氨酯就是用水替代有毒化学溶剂来制造聚氨酯，其本身就是绿色环保产品，因此在合成革生产过程中有效解决了传统合成革行业的污染难题。据了解，该项技术目前中试已成功，合成革业界人士坦言，如果技术成熟推广后，合成革行业以后就没有“污染治理”的说法了。
同样在“水性”方面发力的还有温州市长丰人造革有限公司。长丰公司2011年与中国科学技术大学建立合作关系，成功研发出水性聚氨酯人造革贝斯，经干法贴面后，成为环保型的绿色人造革。该产品于今年1月份通过浙江省级工业新产品鉴定，被确认为省级工业新产品。4月，产品又获国家专利，且最近批量生产后通过国际权威检测，不含DMF。该公司是世界500强宜家集团的长期供应商，成为合成革行业转型升级的新典范。
浙江金大利皮革有限公司董事长王盟介绍，根据产品的不同特点，调整废气回收系统的风量和风压，通过对各排风口的风压大小进行反复测算和探索，使DMF废气主要散发点形成一个合理的负压，使废气得以高效的回收处理。该公司通过封闭生产线，净化车间空气，大大提高回收率，废水经过处理则全部再利用。这种做法经商会推广后，惠及了全行业。
温州新大力革业有限公司则设计了新的脱氨塔，新塔比原来老脱氨塔高度增加了4米，塔径从1米增到1.2米，并在塔外又增加三台冷凝设备。从去年8月新塔投入运行后，塔顶水出水温度降到30摄氏度左右，出水中二甲胺和COD等含量符合排放标准，若回收后用到生产线一年可节省水费20万元。
王永康认为，对合成革企业负责人来说，每一个细节都要体现节能、环保、降耗，这是一种必备的理念。许多企业针对合成革生产环节上的不同特点，进行针对性的改造和升级，最终可以推动整个行业的转型升级，亮点多了自然形成新的局面。

集体升级：上演非常“5 1”
当个别合成革企业在转型升级方面取得重大突破时，一些达成升级共识的合成革企业，在龙港芦蒲打造出产业升级非常“5 1”模式。落户在龙港新城芦蒲合成革工业示范区的5家企业，即浙江天牛实业有限公司、浙江华意合成革有限公司、浙江奥鹏合成革有限公司、浙江宏茂皮业有限公司及温州康博合成革有限公司，各出资1800万元，共同投资建设了三废集中处理企业——温州金洁环保实业有限公司。
2012年12月10日，记者驱车两小时到达龙港芦蒲，找到了位于合成革示范园区内的金洁环保公司。厂区内，只见10多个精馏塔高高矗立，不锈钢废水管全部安装在明渠内，厂区显得整洁、宽敞，一派现代化企业的形象。“5家企业均为苍南县招商引资项目引进，同为PU合成革，我们针对污染源性质相同、地理位置相邻和目前三废治理难度等特点，共同筹资构建金洁环保，进行统一三废治理。”温州金洁环保实业有限公司董事长孙福波说，筹建环保公司做集中治理项目，目的就是要实现环保、节能和降耗。
孙福波给记者算了一笔账：每家合成革企业如果各自构建污水处理、DMF回收及一系列配套设施要花费约2000万元，现在组建“5 1”模式，每家企业直接节约200万元;同时，“三废”处理由五处变为一处，降低了污染治理的难度，人力和能源资源也相应降低，也给环保部门的监管带来极大便利。经过一年时间运行，在煤耗、水、电、人工及其他综合成本计算，相比单独处理降低能耗和成本超过20%。
在孙福波看来，他们打造的综合治理“5 1”模式，关键在于不但实现了废水、污水的集中控制，还大大减少了废水对环境的污染，不仅符合国家节能减排的政策，同时还增加了企业的社会环境效益。因为符合苍南临港产业基地高起点规划、高标准定位、高能效管理的要求，今年8月份，金洁环保被龙港新城开发建设管理委员会评为“环保标兵”，后又获中国塑料加工工业协会颁发的“科技创新奖”。