聚氨酯硬泡外墙外保温施工组织设计方案内容

(1)工程概况，工程保温隔热技术质量目标；
(2)聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；
(3)主要材料计划；
(4)施工进度计划、用工计划；
(5)聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；
(6)安全、文明施工措施；
(7)聚氨酯硬泡外墙外保温验收程序。
施工技术要点
1.基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物，之后采用水泥砂浆整体找平。
2.干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚 固于墙体，胀管螺钉直径一般不宜小于Φ6，间距一般为600mm，入墙深度不小于40mm。
3.干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻螺钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；钢龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等)。
4.聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接，防雨水渗入，竖缝用聚氨酯现场注入发泡，外面再用密封膏封严，也可加压条密封。板与板之间的拼接缝宽度应考虑适应主体结构在外力作用下的位移变形并满足其自身热胀冷缩变形的要求，应按当地极限温差、使用的板宽、施工时的环境温度和聚氨酯硬泡保温与墙体的线膨胀系数差计算确定。一般情况下，冬季施工时缝隙宽度应在1~2mm，夏季施工时缝隙宽度应小1mm。
5.聚氨酯硬泡保温板墙面分格的设计应满足实用、美观原则，应便于运输、安装。应根据建筑物的墙体的几何形状、阳台、门窗洞口位置尺寸等参考聚氨酯硬泡保温规格宽度，以300mm或1000mm为模数进行分格设计；板材的长度方向分格设计应在聚氨酯硬泡保温便于运输、安装的基础上尽可能加大，但不宜大于12000mm;纵向使用板材时的接缝最好设计在楼层分层结构接缝处；横向使用板材时的接缝可以设计在墙体拐角处。
6.聚氨酯硬泡保温板与窗体拐角连接处应进行密封处理，为起到保温效果，应用硬泡聚氨酯填充并用密封胶密封
7.龙骨安装采用自下而上的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏差不超过5mm，上下（或左右）龙骨应按上下（或左右）错位设计（图4），龙骨的间距500mm左右（距地面24m以上应按工程项目设计要求），装饰面的上下（或左右）封口边应安装有龙骨。并排两根龙骨之间应有一定的间隙，可按5~10m设计，既要考虑保证聚氨酯硬泡保温板按其宽度300~500mm有两个固定点，又要便于聚氨酯硬泡保温板饰面层与墙体之间的空气层贯通，可以通风（排出湿气）与排水，保持墙体的干燥。
8.龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。
9.挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式，以便于调整聚氨酯硬泡保温板的空间位置、表面平整度；挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式，以便于施工并确保挂件长期不松动。
10.聚氨酯硬泡保温板的构造应便于其与挂件安装连接，且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式；复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接，而不是保温层与挂件直接连接。
11.收口、拐角、窗口、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时，立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封，不得留有渗水缺陷。
12.对于有龙骨干挂体系，复合板力求形成密封系统，使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系，复合板表面接缝无密封时，外保温构造中应有排水措施。
13.复合板与门窗口连接处、落水管固定部位、空调等外装设备安装部位均应有密封胶密封。
14.复合板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
15.复合板安装前，外门窗应已经安装完毕或窗框已经安装固定就位，并符合设计要求，门窗框与墙体间隙已经密封处理。
16.可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
17.聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。
18.施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。

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