服装面料用聚氨酯胶黏剂的配方和制造工艺

pu达人 · 发表于 2010-6-26 01:03:45

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(1)主要原料聚酯二元醇

本公司合成;聚醚二元醇，工业级，进口：1,6-己二酸(AA)，工业级，日本旭化成公司; 1,6-已二醇，工业级，日本旭化成公司化学株式会社;1,4-丁二醇，工业级，日本三菱化学株式会社：新戊二醇，工业级，巴斯夫吉化新戊二醇有限公司;抗氧剂1010，工业级，日本进口;一缩二乙二醇，工业级进口;紫外线吸收剂，工业级，进口： MDI (牌号MDI-100),:业级，烟台万华聚氦醋股份有限公司;丁酮、环己酮、乙酸乙酷，工业级，国产。

(2)胶黏剂制备

①聚酯多元醇的合成。在反应釜中准确加入计量的1,6-已二酸、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇和催化剂等，加热升温并通N2气保护，至140C时开始出水，控制出水的速度和回流塔塔顶的温度，常压下塔顶温度在100~102C较理想，然后将釜内温度缓慢-升至160~180。C并保温2~3h，主要是调整聚酯多元醇的分子量引布。然后再将温度缓慢升至220丶230'C，理论出水量基本出完后保温2h，取样测酸值、羟值和水分等指标。然后开始抽真空，逐渐提高真空度，达到最大真空度约需4h。真空期间，每间隔一段时间取样测酸值、羟值和水分，直到合格为止，为白色蜡状固体或黏稠状液体。

②聚氨酯胶黏剂的制备在聚合反应装置中加人准确计量的多元醇并升温至100~120C，在于压小于0.67kPa下，脱水1~2h，取样测水分小于0.1%时降温，当温度在60~90C时，加入已蒸馏干燥过且计量准确的扩链剂和催化剂、抗氧剂及紫外线吸收木等，搅拌使其与多元醇完全混匀。然后加人二异氰酸快速搅并抽真空脱泡5~lomin。解除真空，倒入已预热的聚四氟乙烯I中于130~150C的烘箱中熟化3~5小时，在室温下放置1周即可。然后破碎，用混合溶剂溶解为固含量为35%的溶液胶。产品基本配方(质量份)为多元醇100、扩链剂A丶扩链剂A 2.5~5、MDI 17.5~24、t氧刑0.4—0.6、紫外线吸收剂0.4~0.6。胶黏剂为澄清透明溶液，软化点100~110C，黏度10000~20000mPa. S，硬度70、80A (邵氏)，固含量35%，贮存期12月。

(3)主要影响因素

①多元醇的选择聚酯型多元聚酯型多元醇制得的胶黏剂耐候性、物理性能、、热稳定性和附着力等均好，但不耐水解;聚醚型多元醇聚合而成的胶黏剂具有低温柔顺性、水解稳定性和耐霉菌等性能较好但粘接强度较差。将二者按一定比例泪合，既可以提高胶黏剂的韧性和耐水解性，又能提高胶黏剂对材质的粘接强度。一般控制醚型在30%左右比较为理想。

②扩链剂影响扩链剂一:!剂一般都含2个或2个以上官能团，i以选择两种或两种以上低分子量、主链上有非对称结构的多元酵仪可以打乱聚氨酪结构的规整性，又能增加其内聚强度，起协同增效作用。随扩链剂用量的增加，胶黏剂的内聚强度、耐热性粘接强度以及聚氨酯胶粒的软化点、硬度等均有所提高，凡0.9左右时，完全适宜服装面料使用。当扩链剂用量少于0.5休胶黏剂的性能指标达不到要求;用量过多，则产品的软化点和励硬度较高，不宜使用

③多元醇分子量对胶黏剂性能的影响I聚氨酯胶黏剂的黏度、内聚强度和结晶度等随着增加，但硬度彰高，这是因为聚酯多元醇分子量越大，分子结构规整性越强;当分子量过小，所生成的胶黏剂的内聚强度等各项性较低，不能满足需要。一般情况下，选用分子量在1000~1500的聚酪型多元醇或分子量1000~2000较合适

④异氰酸酯指数(R)的影响当R值(NCO/OH)小于0.95时，所生成的胶粒或胶液贮存稳定性都较差，这是因为聚氨酯胶黏剂中羟基含量过多，活性较大，R值在o. 95~1.0时，所生成的胶液贮存稳定世比较好;当R值大于1.0时，所生成的胶液黏度过大，不宜作为服装面料所使用的胶黏剂使用。

⑤溶剂的选用服装面料所使用的胶黏剂一般选择丁酮、环己酮利乙酸乙酯混合溶剂，控制挥发时间，提高对材质的浸润性和减少污染等:

⑥多元醇酸值的影响多元醇的酸值太大，所生成胶的光泽较差，粘接强度较小。如果酸值太小，反应太快，不易控制。酸值为O. 3~O. 5mg KOH/g时所生成的胶液黏度等比较理想，而且反应较易控制。当酸值在O. lOmg KOH/g时，反应时间较短，容易凝胶，操作比较困难。
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wxg426 · 发表于 2011-4-28 10:41:53

这个要花钱了呵呵

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