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非常抱歉!又出了乱码,可我明明是以附件形式上产的DOC格式。
P.U. CHINA 31-08-2004
夹心板材生产线 : 连续与非连续生产线的产品比较
ERALDO GRECO
Impianti OMS Spa
Via Sabbionetta 4
20050 Verano Brianza (Mi)
Italy
在建筑工业(屋顶、围墙和建筑材材等等)和食品储存行业(冷藏库)中,“节约能源”一直成为关键的必备条件。带有PUR和PIR为芯材的夹心板材线市场在全世界的需求量正在持续地向上增长。这是由于它极好的保温绝热特性与良好的物理机械属性的结合,并由聚氨酯发泡所提供。
聚氨酯保温隔热生产厂商主要是那些始终要求更高标准的,高度工业化的国家。进一步讲,更多的愿意使用高速自动化生产线的厂商正在日益增加。越来越多的公司正在改变他们的生产工艺从非连续线到连续线的生产过程,因为这些设备能为他们生产出优质的最终产品,并提高了生能产力。
Figure 1
基于30多年的市场经验,OMS公司在夹心板材生产领域中,居于领先地位,可提供非连续和连续板材生产线。两种类型的生产线生产工艺的主要区别,请参看表格1的概述。
图表1显示在连续和非连续不同的生产过程中,典型的聚氨酯发泡的聚合反应(固化)时间。
在所举例子中,我们假定生产一块板材长12米,宽1.2米,厚度分别为50-100-150-200毫米
图表2显示两种类型生产线不同的生产力。
Figure 2
以上的比较,是基于带4 个往返台板的压机考虑的(这是OMS公司2+2板材系统,即2个台板在压机里面处于固化的加工阶段工作,另2个台板在外面用于装配和下次灌注过程的准备工作。 (图表 3, 4, 5).
假定板材有如下的尺寸:
- 非连续板材生产线
- 总长12米
- 加工宽度1,2 米
- 50 毫米厚
- 12 分钟聚合反应(固化)时间
- 3 分钟的“服务时间” (打开/关闭压机所需的时间,移动压机的台板,进行灌注循环所需时间)
- 因此一个总循环周期为15分钟, 每1小时设备可运行4个周期。即生产量为每小时8块,尺寸为12 x 1.2 x 0.05 米的板材。 (因为一条为2+2板材压机)
- 设备的总生产力按一天7小时单班工作,相当于 生产板材806.4平方米/天。
- 一年按230个工作日计算,板材生产力为 185,472平方米/年。
图 3: 典型压机用于非连续生产板材线的产品
图4: 典型压机用于连续生产板材线的产品
图 5:2 + 2 板材 生产系统
图6:典型双履传送带用于连续生产板材线的产品
当OMS公司连续板材生产线的设备(图 8),带有长度为30米的压力面积 (图 6) (注:即双履带压力机为30米长)时,它可制造出生产速度为10米/分钟 的同样板材。
* 连续板材生产速度为10 米/分钟
* 板材宽度1.2 米
* 板材厚度 50毫米
* 3 分钟聚合反应(固化)时间
* 不需手工操作
* 设备的生产能力将达到12平方米/分钟,即720 平方米/小时 = 5,040平方米/一天(七小时单班制)
* 一年按230个工作日计算,板材的生产能力为1,159,200 平方米/年。
图 7:布料移动小车
在连续和非连续板材生产线这一特殊领域中,OMS集团有极丰富的经验,而且这一技术目前已在全世界广泛应用 (从中国到加拿大、法国、英国、意大利和美国等等)。
由于我们对板材生产线的生产工艺,进行持续不断地潜心研究,许多夹心板材生产商都选择OMS作为他们的理想伙伴来实现他们的目标。 OMS集团近期计划实施两个重要的项目,这两个项目将改革创新夹心板材连续生产线的生产过程。
第一个项目是有关应用于聚氨酯配方设计中所有组分的高压混合物直接送到专用的自清洁“扁平”枪头 (MDI, 多元醇、催化剂,、硅树脂、 水和 排风系统 等等)。这个枪头小而轻 (重量较轻) 极易安装在住返的配料移动小车上 (图7)。
这种特殊类型的新枪头和特殊的液压循环装置的联合应用,使得材料(组分)在循环过程中能 获得最佳的混合效果,而不存在任何的浪费。即使是在生产过程的起始阶段和最终阶段,也会达到同样的混合效果而不浪费材料。(这是OMS公司的专利 ) 。在其他厂家的连续生产线上,这种浪费通常是存在的。
第二个项目是关于冷库板连续生产线的一个系统,它带有一个特殊的装置,全自动地将冷库板的“靠模锁”嵌入到两金属表面层之间以确保“靠模锁”在夹心板中间的直线度。(OMS公司 专利)。
通过这种方法,在连续生产线上生产冷藏库板材,可提高生产能力。
由OMS集团生产的连续与非连续板材生产线设备是经验积累的成果,对产品的研究和设计实践与最终用户的合作是紧密相联的。因为这是获得最好成果的最佳方案。
作者小传:
Eraldo Greco
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