巴斯夫引入了更多创新，以应对气候友好型化学生产的挑战

通过追求其雄心勃勃的碳管理计划、研发活动和新闻发布会，巴斯夫正在为减少二氧化碳未来生产工艺的开创性项目创造新的可能性。

气候保护和二氧化碳中性增长是巴斯夫新的企业战略承诺的基础。为了在2030年前实现这一目标，这家总部位于德国的巨头正在不断调整和优化现有流程以适应不断变化的世界中的许多挑战。该公司的目标是逐步用可再生能源和低排放生产工艺替代化石燃料，并将其纳入雄心勃勃的碳管理计划。

因此，巴斯夫在其位于德国路德维希港的研究新闻发布会上宣布了其在这些工艺方面的最新研究成果，以及一些新的、创新的和气候友好的产品。

“全新技术”

化学反应需要能源，而化石燃料是化学工业中最大的二氧化碳来源。例如，巴斯夫的蒸汽裂解炉需要850°C的温度才能将石脑油分解成烯烃和芳烃。如果这种能源来自可再生能源，二氧化碳排放量可以减少90%。

巴斯夫部执行董事会主席兼首席技术官Martin Brudermüller,说：“要达到气候保护目标，必须大规模减少二氧化碳排放。作为一种原材料，二氧化碳仅适用于特定的应用领域，因此此类用途不会对减缓气候变化做出决定性的贡献。”

在过去的几年中，在不同的社会需求下，巴斯夫通过优化生产工艺和效率避免了大量的二氧化碳排放。事实上，自1990年以来，巴斯夫已经减少了50%的温室气体排放，同时产量翻了一番。

Brudermüller补充说：“要实现二氧化碳排放量的又一次大幅度减少，需要全新的技术，这也是巴斯夫启动雄心勃勃的研发计划的原因。”

因此，巴斯夫的目标是在未来五年内开发世界上第一个蒸汽裂解炉的电加热概念。然而，材料测试也将是必要的，以确定哪些金属材料能够承受强电流，哪些材料适合用于高温反应堆。

氢气的生产也会释放大量的二氧化碳。化学工业使用大量的氢作为反应物。例如，在巴斯夫，它被用于氨合成。氢对于许多可持续的能源载体和储存应用也是必不可少的。因此，巴斯夫正与其合作伙伴一起开发一种从天然气中生产氢气的新工艺技术。

这种技术可以将天然气分解成氢和碳成分；例如，固体碳残渣可以用于钢铁或铝中。这一工艺要求，如果可以使用可再生能源，就有可能在工业规模上生产氢气，而不排放二氧化碳。

开发新的催化剂对成功至关重要。

烯烃是巴斯夫致力于开发新的低排放工艺的一个特别重要的领域。现有生产方法产生的大量二氧化碳排放也可以通过甲烷的“干重整”显著减少。这个过程产生一种“合成气”，通过二甲醚的中间步骤转化为烯烃。

巴斯夫的研究人员现在能够第一次找到这样做的方法，新一代催化剂正在与Linde合作销售。根据原材料和可再生电力的供应，这种创新的工艺可以作为蒸汽裂解机电加热的补充或替代方案。

致力于前沿

所呈现的项目代表了巴斯夫研究活动所处理的主题的独特组合。巴斯夫的目标是保持其在研发方面的高支出和高标准。这些支出在2017年达到1900万欧元，2018年的数字将在2月份的年度新闻发布会上公布。

巴斯夫的研究项目包括约3000个项目，涉及全球11000多名员工。专有技术的一个重要组成部分是与大学、研究机构和公司的合作网络。