聚氨酯制品厂商如何正确选择模塑的聚氨酯设备

         　目的：（1） 一个愿望：达到丰厚的经济效益和社会效益；
　　　　　（2） 两个项目的：生产制品的正品率最高和设备的故障率最低；
　　　　　（3） 按三类用户情况：作好技术准备，应有不同要求；
　　　　　（4） 四字要诀：① 保证正品率要素：“料、机、模、用”；
　　　　　　　　　　　　　② 设备质量要求：“准、匀、稳、泡”。
　　　　　　　　　　　　　③ 设备关键部位：“罐、泵、头、控”；
　　　　　　　　　　　　　④ 选择供方要作到：“问、望、访、试”；
     　　　 （5） 五点探讨：① 机械与手工；
　　　　　　　　　　　　　② 表面与实际；
　　　　　　　　　　　　　③ 机型的选择；
　　　　　　　　　　　　　④ 自动化与实用性；
　　　　　　　　　　　　　⑤ 诚信与售后服务。



　　模塑是聚氨酯工业的重要组成，为了加速我国聚氨酯工业的正常发展，正确选用相关设备乃为关键所在，根据数十年来从事聚氨酯工业的体会，谈一些个人看法：

　　1、一个愿望：
　　　企业或个人为了要上一个项目或扩大生产，都希望短期内获得丰厚的经济效益和社会效益，要达到这个愿望，应考虑：
　　　1.1切实作好可行性调研，摸清市场，落实业务；
　　　1.2按照实力和能力，规划生产规模，预计多长时间可回收投资或还清贷款；
　　　1.3准备技术、选购设备、定制模具、筹备原辅料、培训有关人员、正轨生产和技术管理，建立并严格执行规章制度。

　　2、两项目的：
　　　2.1制品的正品率最高：生产的制品都是优质品或合格品，没有次品或废品，才能使企业获得丰厚的经济效益，以质优价廉而占领市场。
　　　2.2设备使用时故障率最低：不出故障或少出故障，若发生故障时能短时间即可排除，保证长期稳定正常运行。

　　3、三类用户：
　　　（1）    对聚氨酯技术基本上不了解，是新准备生产聚氨酯制品的单位；
　　　（2）    曾用手工法生产聚氨酯制品，已基本上掌握原料、工艺和模具，为了企业发展而采用机械生产；
　　　（3）    目前已采用机械生产，为提高质量、增加品种、更新设备或扩大规模而添置设备的企业。
　　对不同用户应进行不同的技术准备：如第一类用户对“料、机、模、用”均需作技术准备；第二类用户仅对“机、用”不甚了解，应在这方面多下功夫；第三类用户，对“料、机、模、用”均已较了解，但仍需进一步提高。

　　4、四字要诀
　　　4.1注意“料、机、模、用”就可以保证高正品率：
　　　　4.1.1“料”：合格的原料及和其相应的工艺：如要生产正品率高的聚氨酯鞋底首要有合格的鞋底原液（两组份粘度相近、混合比接近　1 : 1），如高模量弹性体只有采用两步法才能使制品高正品率。
　　　　4.1.2“机”：性能优良、使用可靠的设备；聚氨酯生产是化学反应过程：对发泡的制品应作到“计量准”和“混合匀”；对不发泡的制品（浇注型弹性体）应作到“计量准”、“混合匀”、“温度稳”及“制品宏观无气泡”。
　　　　4.1.3“模”：合适的模具： 模具要具有一定的强度和刚性，表面光洁、花纹清晰、排气流畅、脱模方便等。
　　　　4.1.4“用”：正确的操作方法： 对原料、工艺、模具和设备应有较深入了解，能掌握正常工艺条件和设备操作方法，对不正常现象能正确分析和及时处理。
　　　　4.1选择设备供应单位应注意“问”、“望”、“访”、“试”：
　　　　4.1.1“问”：深入提问有关的各种各样的问题？要多问几个为什么？要了解供货单位在设计、开发、制造、调试及应用是否考虑过这些问题，能否对答如流？
　　　①　　关键词：正品率；故障率；高压机；高速机；低压机。    有关原料和工艺的问题：因设备是为工艺服务的，设备的设计和制造者只有对原料和工艺作较深入了解时，才能生产出能充分满足工艺要求的设备。
　　　②    如何解决“罐”“泵”“头”“控”等关键部份的结构问题和使用可靠性？
　　　③    如何保证达到“准”“匀”“稳”“泡”等指标要求？
　　　4.1.2“望”：深入了解、看探真伪：
　　　④    查看技术文件：企业标准（设计标准、生产标准、验收标准和维修标准）、说明书、流程图、主要结构图、电气原理及配置图，测试表格及有关技术说明文件。            
　　　⑤    从样机或实物上实地了解加工、装配、安装及制造精度与过程、电气布置及配线。
　　　⑥    核对实物和有关技术资料有多大差异，能否作到“货真价实”。
　　　4.1.3“访”：探访已在使用的用户实际使用情况：通过实地或电话了解已使用单位的反映，设备性能、质量和故障率、使用情况、售后服务、诚信程度等。
　　　4.1.4“试”：发货前在供货单位及在运到用户后实际投料调试。
　　　⑦    出厂前模拟测验各项性能及指标，是否达到企业标准或订货合同的要求，验收合格后才提货。
　　　⑧    设备在用户处实际投料调试：除达到要求指标时，应在半天、最多一天内就能生产出合格产品。
　　　⑨    调试时应培训操作和维修人员，学会常用易损件的调换方法，按说明书要求了解故障处理办法。（对初次从事聚氨酯生产的企业，经协商后可请供方介绍能熟练操作的技术人员）。
　　　4.2对设备质量的要求指标“准”、“匀”、“稳”、“泡”：
　　　4.2.1“准”：要求计量准确：在各种参数不变条件下，其计量误差应＜±1%，最好能达到±0.5%；（指总吐出量误差及重量混合比误差）
　　　4.2.2“匀”：要求浇注头吐出的混合料应混合均匀（反应完全）不发生初喷差或终喷差（剖开制品时应均匀一致，无局部差异）。
　　　4.2.3“稳”：原液料温稳定，达到设定要求，料温过高或过低都会影响其反应速度、粘度及计量精度。误差＜±2℃。如以MOCA为交联剂生产弹性体时：温度过低，MOCA未熔化，而无法正常生产；温度过高，则MOCA易变质而造成次品或废品。
　　　4.2.4“泡”：对不发泡的制品，则宏观无气泡；对发泡的制品，其泡孔应和其相适应，如自结皮制品表面必须光洁。
要达到以上四点指标就要求该设备：设计全面、性能可靠、结构先进、结构稳定、用材考究、加工精密、装配合理、操作正确、应用自如。
　　　4.3了解“罐”、“泵”、“头”、“控”的设备关键部份，就能掌握它的主要性能：
　　　4.3.1“罐”：料罐及附属装置：为原液贮存、保持料温、均衡供料及准确计量所必需。如罐体常用耐酸不锈钢内胆（氩弧焊）加热（或冷却）夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构、料搅拌时应满足气密性要求（真空10mmHg能保持1小时以上）以防原液变质。应配有液面显示及控制装置等。低压机料罐一般在常压或真空下工作，仅当原液粘度过大（＞2000CPS）时，才加入稳定的低压N2或干燥的压缩空气，以利给计量泵充分供料。新型料罐常采用经机床加工的平盖，它比凸形盖提高了同心度，且搅拌轴较短，使搅拌更稳定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空间，减少罐内湿气使原料变质。
　　　4.3.2“泵”：计量泵及其拖动、调节和显示装置：  
　　低压机早年曾采用变量泵，虽结构简单（可用普通电机传动），但因使用寿命短（材质较软）计量精度低，运行时发热不易解决等，目前已较少采用。计量泵目前大都选用定量泵（齿轮泵等），对计量要求不高或原液粘度较高时，可用精度较低转速较高的普通泵，而计量精度要求较高者，拟选用低速高精度、耐高压、耐高温的高精度计量泵。（泵转速很低时就要求泵的制造精度很高，否则因内泄漏过大而无法正常输液和计量，如普通齿轮泵当转速＜50r.p.m时就无法正常工作）。转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量精度不仅决定于计量泵，且与整个系统设计（如供料及输料）有关。
　　　4.3.3“头”：浇注头（两组份或三组份原液的动态混合装置）
　　　要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达到该种制品的特定要求：如弹性体在搅拌混合时不能产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时的瞬时混合比不变，要求回流压力和浇注压力基本平衡，就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置，即可避免次、废品的产生。混合头高速运转时要设计有效的密封装置以防倒料，并保证轴承润滑正常。有效的清洗机构，使混合腔内清洗干净，永不堵塞。
　　　4.3.4“控”：电气及控制：
　　　经过几十年的开放改革，目前优质的国产电器与仪表已接近国际水平，控制或显示仪表大都采用全数字仪表（对要求较高者可采用智能型），浇注量或浇后清洗一般都用电脑程控器来自动控制，做到操作方便，维修简单。亦可采用PLC触摸屏集中控制和显示。
　　　5、五点探讨：
　　　5.1机械和手工：
　　　机械化是聚氨酯工业发展的必然趋势：国内众多中、小型模塑生产聚氨酯制品的企业（硬泡、半硬泡、软泡或弹性体）仍采用手工生产，由于生产发展，对产品质量要求的提高及市场竞争的加剧，只有机械化才能生产出高质量、低成本的合格产品。机械生产具有下列明显优点：
　　　5.1.1可大大降低生产成本：根据有关统计，采用机械生产比手工生产可节约原材料5~8%以上，由于生产聚氨酯制品的原材料较贵，对有相当生产规模的企业，用于机械化技术改的投资一般3~6个月即可回收。
　　　　5.1.2稳定产品质量：消除了人为因素对产品质量的影响，减少了次品与废品，使企业获得丰厚的经济效益和社会效益。
　　　　5.1.3产量可提高几倍或几十倍，改善生产环境，降低劳动强度，提高劳动生产率。
　　　　5.2机型选择：
　　　5.2.1模塑聚氨酯生产有三种工艺及相关的设备。
　　　①    高压机：采用高压泵计量，使两原液形成高速液流（＞150m/s）而冲撞混合，由精密配合的高压推杆将混合腔刮净，由于采用高压冲撞混合及自结型浇注头，其优点：浇注头体型较为轻巧，浇注后不需用溶剂清洗，适合于每次浇注后间歇时间较长的生产，（如常用冰箱生产）高压机结构复杂，投资较大，对操作及维修技术要求高，但高压机对很小浇注量或两组份混合比，粘度相差较大的原液就不太合适。
　　　②    高速机：采用中压计量，高速锯齿形螺杆混合（转速＞15000转/分），利用推进锥形的高速螺杆而刮净混合腔，不需用溶剂清洗（如DESMA机），它要求加工精度很高，机构复杂，设备投资大，对操作及维修人员要求高，目前主要用小浇注量设备。
　　　③    低压机：采用低压计量、机械搅拌混合，用溶剂清洗混合腔，其优点是结构简单、操作方便、投资较省，可适用各种粘度或混合比的原液，可调节范围较宽，特别适用浇注几十个制品后再间歇的批量生产聚氨酯制品（浇几十次仅清洗一次）
　　　5.2.2三种机型的比较：高压机或高速机虽然各有其优，如要质量可靠，目前仍以进口机或进口配件组装机为佳，我国作为发展中国家，尚是“买不起和养不起”，使用户很难获得丰厚效益，且由于我国工业基础较薄弱，尤其是材料、热处理及精密加工，和工业先进国家差距较大，目前国产的高压机、高速机虽以仿制出来，但仅能作到“形似”，尚无法“神似”，和原装进口机差距甚大。
　　　5.3自动化和实用性：选购设备应以生产出优质制品和获得丰厚效益为目的，不是摆样子看的，要根据我国的技术水平以实用为主，按今后的发展要求逐步提高自动化程度，如计量泵流量调节，可用手动或闭环控制自动调节，而实际生产中计量泵的流量或混合比每天亦不要调节几次，若采用自动控制，只能摆样子而不实用，仅增加投资和维修麻烦。
　　　5.4表面与实际（广告宣传和深入了解）：
　　某些供货单位在广告上说明通过ISO质量认证，具有雄厚的技术力量，实际上一问三不知，连稍懂一点的技术人员都没有，更不用对新产品的开发和改进，只能是几年一贯、毫无进步。对售后服务，某些单位在各地设了不少售后服务点，可及时为用户提供售后服务，其实这些派出人员对整机并不全面了解，主要为促销服务。且要使广大用户能长期稳定地用好，主要在于该机本身质量，设计及制造时是否以降低设备故障率为中心。若设备本身故障多多，即使派员长驻使用单位天天修理又有何用呢？
5.5诚信：诚信为本是企业生存和发展的基础，为供需双方长期合作提供了良好开始，供方只有将用户永远看作“上帝”才能双赢，企业的发展和产品不断进步，就要靠企业本身努力，科研单位指导及广大用户的支持。