聚氨酯泡塑料生产方法

聚醚型软泡最早采用预聚法生产，即先有聚醚多元醇和过量的TDI反应，制成含有端异氧酸酯基的预聚体，生产流程长、成本较高。现在大多数软泡已不再采用此法生产，只在一些特殊产品的生产中，还采用预聚法。

目前的聚氨酯泡沫几乎都是用一步法生产的，即各种物料通过计量直接进入混合头混合，一步制取泡沫型料。依其生产方式之不同，可分为连续法和间歇法。连续法主要用于块料泡沫的生产，大多采用单独物料体系，多组分计量形式:间歇法主要用于模塑制品生产，为了简化设备及控制系统，保持各组分之间，从混合开始至混合结束的严格比例，多采用复合物料体系，以双组分计量形式为主。

1、单独物料体系法

此法是将各种原料预先配制成若干种液体组分，然后分别用计量泵计量，并泵送到混合机械充分混匀后，在连续发泡机上生产出泡沫塑料。现代的软质泡连续块料生产机械，绝大多数是依据此原理设计的，其流程示意于下：

据此设计的多组分发泡机械，使用独立的物料体系，并使原料达到所要求的状态，要控制好物料的温度，如有必要，还可向物料中充气，并使之混匀，生产中，使用计量泉将各组分同时泵送到混合头。

多组分发泡机械通常有4-11个物料组分，有的机概为了更换物料体系的方便，配有更多的计量组分。多组分机械在生产中可以独立调整每个组分的加入量，配方调节灵活，操作使用方便。

2、复合物料体系法

此法是将原料预配成两个主要组分，一个组分是多元醇和相容性添加剂，另一个组分是异氰酸酯及相容性添加剂，然后将这两组分分别计量进入混合器混合。

复合物料体系法的优点是只需把两种组分送入混合室，大大简化了发泡机的计量及控制设备，但随之带来的缺点是配方调整不方便，如要改变配方，就必需重新配制预混料；此外，辛酸亚锡类的催化剂遇水会分解失效，在催化剂选择上也有新的考虑。

复合物料体系法主要用于各种模塑泡沫产品的生产，出于染色及密度调整的需要，在此基础上又发展出三组分、四组分物料体系及相应的混合头，使这种方法更趋完善。

高压发泡机和低压发泡机都可以用于单独物料体系和复合物料体系。