注塑机节能执行机构的现状和展望

本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

    　节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

    节能合模机构

    肘杆合模机构节能进一步研究的课题

    肘杆机构的开发及推广应用是合模机构节能的一个重大进步,全液压单缸合模缸应用充油阀是全油压节能的科技进步。但进一步对节能机构节能的先进性的研究,还缺少深入研究。以肘杆机构的合模液压驱动系统为例，肘杆机构的节能是肯定的。肘杆机构能耗的特征主要表现在合模油缸的能量消耗P(工作压力)•Q(工作流量)值上,这两个参数又体现在合模油缸的内径及活塞行程的参数上,这两个参数的确定与肘杆系统的刚度及有关参数直接关联,刚度由各零件的几何参数确定,这几者之间如何达到节能的最佳匹配,使合模缸的内径和活塞行程之积达到最小,还未见研究成果。

    卡式节能合模机构

    宁波海航塑料机械制造有限公司根据超大型节能托盘注塑机的要求，开发了卡式节能合模机构。传统注塑机的锁模原理是，锁模动力执行机构把力通过模板作用于模具上，产生锁模力，这种设计思路，必须考虑到模板的刚度与合模力相匹配，运用到超大型注塑机的设计思路上，模板的重量及几何尺寸必然会很大，在制造加工上，难度很大，成本很高。本项目根据锁模的本质，把锁模与移模的两个功能分开，在满足安装模具的情况下，尽可能减小移动模板的几何尺寸。整个合模机构为立式。合模机构把移模与锁模分为两个部件，移模仅负责模具的开模与合模，锁模仅负责对模具锁紧，在液压回路中设有蓄能器和大流量充油阀，起到了节能快速移模。下模具安装在模具车上。锁模是两锁模油缸活塞杆同步推动两锁模卡直接卡紧模具模脚通过斜锲扩力机构产生锁模力，锁模力直接作用于模具上，而不是普通注塑机那样锁模油缸的推力首先作用于模板上然后通过模板作用于模具上产生锁模力，所以不需要普通注塑机那样需要刚度十分强大的固定模板与移动模板，两个内径160mm的锁模小油缸，大幅度降低了对系统能量的需求量。移模的推板仅起到固定上模具的功能，厚度仅为120mm。可见，这种合模机构，在达到成型所需锁模力的情况下，移模与锁模速度快、周期短；由于锁模原理从根本上作了创新，省去了超大型普通注塑机中占整机重量很大份额的模板，所以大幅度降低了合模部件的重量及能耗。

    节能无拉杆合模机构

    国际上以ENGEL公司的无拉杆合模机构为代表，已于二十世纪九十年代中期进行批量生产，最大规格已发展到6000kN锁模力，由于没有拉杆与导向套的摩擦副,消除了该摩擦能耗。无拉杆合模机构，由于其结构简单、容模空间大、装拆模具方便、有利于机械手的作业，深受用户欢迎。吉林华王塑料机械有限公司己于1998年在国内第一家试制成功了合模力为500kN的无拉杆合模机构的注塑机，但到现在国内还没有其他有关厂家进行研究开发制造。

    节能注射塑化机构

    单缸一线式节能高性能注射塑化机构

    单缸一线注射塑化机构塑化及注射时，仅单个活塞作轴向移动。