聚氨酯合成革生产方法（六）

在湿法一液型聚氨酯树脂进入凝固浴、清洗浴等工序进行加工时，为调节树脂的凝固速度，控制内部微孔结构，改善制品表面平滑性和手感，防止后加工时产品粘连，在配方中除

需要加人溶剂、紫外线吸收剂、热稳定剂外，还必须根据不同的产品品种，添加某些其他加工助剂，如表面活性剂、消泡剂、流平剂等。

具有亲水性的阴离子型表面活性剂，如琥珀酸酯磺酸钠DS-70，它能增强水向聚氨酯树脂涂层浸入滲透能力，加快DMF的扩散速度，使聚氨酯膜的凝固速度加快，微孔结构疏松，提高产品的厚度保持率、成膜性和皮膜的回弹性，使透气、透湿性增加。但这种表面活性剂的用量不可过大，否则产品会在凝聚的过程中产生反卷，革表面的平滑性下降。通常，它们的加人量约为0.5％～2.5％。

加入十八醇、山梨醇酐酯、DS-80等非离子型表面活性剂(HLB值约为3.5～4.5)，由于它们表现出较强的疏水性，可抑制水向聚氨酯皮层侵入，减缓DMF的扩散速度，能使聚

氨酯树脂涂层的凝固速度降低，延长皮膜的凝固时间，从而使聚氨酯皮层内部微孔结构均匀、细小，结构紧密，表面平滑，机械性能提高。调节其用量比例可以使整个聚氨酯树脂涂层上表面和内部的凝固速度达到较好的平衡，凝固速度不要相差过大，以免影响产品的内部和外观质量。其用量一般为1％～3％左右。

根据聚氨酯树脂的品种和合成革产品的用途不同，可以选择使用上述两类表面活性剂，有时也可以不用。

在聚氨酯树脂的配制及涂刮、浸渍等加工过程中，聚氨酯树脂常会产生许多不必要的气泡，它不仅影响树脂与基布的粘接，同时，它会在合成革表面出现许多针孔泡点，影响合成

革产品表面的光洁度。因此，消除这些不必要的气泡，除了使用静置等被动办法外，在配方中常常需要加入浆料总量的0.05％～0.1％的硅酮类消泡剂。有时，也还可以加入0.1％~0.2％的流平剂，以达到聚氨酯涂层表面爽滑、平整的目的，改善合成革产品的手感和质感。

为降低一液型聚氨酯树脂的成本，有时还须在配方中加入微晶纤维素、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈以及重质碳酸钙、陶土、二氧化硅等填料。这些填料的加入，不仅能

有效地降低原料成本，提高涂布液的固含量和黏度、减缓涂布液向基布层的渗透，同时还能提高聚氨酯树脂的成膜平滑性、耐热性。由于这些填料不溶于DMF，但却能成为聚氨酯凝固核心，因此，它们还具有聚氨酯皮层微孔调节功能，对产品的回弹性、透气透湿性和厚度保持率等性能有着一定良好的作用。根据产品的用途不同，填料的加入量可在10％～20％之间选择。但这类填料不可加入过多，否则会使产品的断裂强度、伸长率、剥离强度、耐挠曲等物理机械性能下降，在实际中应根据条件尽量少加。同时应该指出，过去在合成革中大量使用的重质碳酸钙，目前已逐渐被性能更加优越的微晶纤维素等所取代，这是由于重质碳酸钙在聚氨酯树脂凝固和水洗等加工过程中容易被浸出而进入DMF溶剂回收系统，附着、沉集、堵塞于管道内壁，轻则影响设备传热效率，重则会堵塞回收系统装备，影响DMF回收装置的正常运行。

一般加工助剂的质量要求列于表11-6中。湿法合成革加工成膜助剂品种列于表11-7。

表11-8为湿法PU树脂品种一览表。