PU板材成型中的开模浇注和闭模灌注的特点

     这两种成型方式有各自不同的特点。开模浇注，从升模、浇注、合模、锁紧这一过程，要求很紧急，必须在几秒到十几秒完成。如果采用人工方式操作显得很紧张，稍微迟缓一点，可能“跑料”，如果采用自动控制方式操作，结构较复杂，成本较高。如果采用闭模灌注，可预先将模具锁紧，留出一个很小的灌注进出口，灌注完毕后封闭进出口较方便、容易。这种闭模灌注一般不会“跑料”，可同时灌注多个模具，效率较高，模具成本较低，采用人工操作也较方便。闭模操作对发泡顺畅进行较有利，因为，闭模发泡时发泡是以垂直方向进行，而在垂直方向上闭模方式最有利发泡顺畅进行。开模浇注方式，发泡的膨胀空间以横向为主，这对发泡的顺畅进行不利，而且对排气不利。尽管与闭模灌注相比开模浇注有较多的优点，但是，闭模浇注掌握不好会产生发泡密度梯度现象。在上、下模之间如果采用了铰链结构，必须注意铰链的配合间隙一定要小，否则，间隙一大易“跑料”。上、下模之间的锁紧结构方式较多，有螺纹锁紧、偏心轮锁紧、斜面锁紧、杠杆锁紧等。