浅谈现场模浇硬泡聚氨酯外保温成套技术(一)

一、现场模浇发泡聚氨酯外保温成套技术

　　现场模板浇注发泡聚氨酯技术在外墙保温工程中优于喷涂技术。可拆滑模板大大提高工效并简化外保温工程构造。形成层层防水、层层抗裂涂料饰面，也可以面砖饰面的技术系统。可以广泛用于新建住宅、公共建筑、既有建筑节能改造等各类工程的65%以上持续提高节能标准的各地区外墙（屋面）保温防水工程。现场模浇聚氨酯外保温技术要从保温材料综合性能、滑模板及防粘、浇注工艺、设备性能及形成完整外保温构造、工程技术等进行系统工程研究。

　　高效保温节能发泡聚氨酯在国外的应用

　　据美国聚氨酯协会有关专家对已采用喷涂聚氨酯屋面保温防水系统的1600套房屋中的160套进行的调查表明，在美国6种气候条件下，采用喷涂聚氨酯屋面保温防水系统的建筑时间最长达26年，至今有97.6%的工程未出现渗漏，有93%的工程未超过10%的退化，55%没有被维修过。从调查看出，采用聚氨酯硬泡的物理性能并没有随时间推移而变化，而且这些建筑的节能效果十分明显。

　　同样，欧美、日本等诸多国家在外墙、屋面中发泡聚氨酯虽然占外保温总体比例在30%以内，但其卓越的防水、保温性能已确定了其在建筑节能工程中突出优势位置和强劲的发展势头。

　　国内应用现状

　　发泡聚氨酯在国内建筑屋面的十多年应用中，主要在冷库、大中型化工设施、粮库及各种管道的保温防水工程，在外墙保温工程的应用是近几年才起步。至今，单组份、双组份聚氨酯在节能建筑的应用逐步展开，随着公共建筑节能强制实施和既有建筑节能改造、节能65%标准的推进，发泡聚氨酯的应用将会越来越大。

　　施工技术影响发泡聚氨酯的广泛推广。发泡聚氨酯技术目前在管道、家具等行业中基本上是以浇注法为主、在建筑中以喷涂法为主。施工现场喷涂对操作人员（枪手）技艺水平要求较高，这是国内外普遍存在的一个问题。浇注法施工是在封闭的模板内注入发泡聚氨酯，发泡过程中无飞溅，达到零损耗和零污染，保温层表面平整度通过模板有效控制。由于发泡聚氨酯发泡倍率大、速度快，形成的外胀力也大、如何解决外胀力对模板的影响、提高施工效率，一直是浇注法施工的技术难题。对于浇注法在外墙表面的应用，国内外至今仍无相关技术报道。但发泡聚氨酯在外墙的其他配套技术应用，如保温层和墙体结合时基层含水率及解决途径，保温层外保护层（或粘贴面砖）结合强度的解决方法等均未形成成熟的技术系统。正因为如此，上述诸多技术难题致使国内外的聚氨酯应用技术企业几乎搁置了对浇注法在外墙保温工程中的应用研究。

　　二、发泡聚氨酯浇注技术主要问题

　　1、外墙保温层由于在立面上施工、浇注发泡聚氨酯时可采取可拆模板和置入式模板两种施工方法。可拆模板是浇注后拆除模板再用，即模板作为可重复使用的机具；置入式模板是浇注后不拆除，即模板成为聚氨酯保护层也可以成为饰面层。试验证明，两种施工方式不仅可以完成高平整度的保温层，而且可以在薄模板（厚度≤4mm）内正常施工。因此、可以将保温防水装饰一体化的装饰板置入式浇注聚氨酯外保温技术、应用于高档的外墙和屋面的饰面工程上，将可拆模板技术发展成为涂料饰面、面砖饰面或屋面保温防水工程。

　　2、可拆模板浇注聚氨酯技术要解决模板安装定位可靠、简便快捷、拆除简便，不破坏保温层；模板防粘技术；浇注时不使模板胀力变形等技术难题。

　　3、从聚氨酯技术配方、浇注工艺参数和环境湿度、温度的相互影响关系，做好浇注设备的选择及浇注施工工艺高质量水平。