浅谈现场模浇硬泡聚氨酯外保温成套技术(二)

　三、TS现场模浇聚氨酯外保温成套技术

　　面对国内建筑节能不断提高的标准要求和聚氨酯材料的广泛应用，哈尔滨天硕建材工业有限公司在积累多年外保温技术产品开发和工艺创新的道路上，对聚氨酯材料在墙体保温领域的应用开展了全方位研究，研制出了具有多项专利的TS现场模浇聚氨酯外保温成套技术，该系统是由聚氨酯保温层、界面层、保护层、附助刚性强化层、饰面层组成。先采用可拆滑模板技术浇注发泡聚氨酯，后用专用界面剂进行表面处理，用专用聚合物砂浆夹耐碱网格布和柔性抗裂腻子，高弹性涂料完成保护层和饰面层；或用专用界面剂进行表面处理后用专用找平胶浆、镀锌钢网和TOX尼龙套钢钉完成找平层，再用专用胶浆粘贴面砖完成饰面。此种做法可以和干挂石材结合完成外保温的外保温配套技术，也可以用于屋面保温防水，对新建住宅、公共建筑、既有建筑节能改造工程有着广泛的适应性。由于聚氨酯保温材料卓越的防水、保温隔热、粘接等性能，与其它材料的保温隔热性能比较，综合功能更具有优势。

　　1、该技术总体研发以节能和绿色环保的节能技术为指导方针。一是完成无氟发泡聚氨酯保温材料研制；二是采用可拆滑模板对聚氨酯封闭施工、现场无飞溅漂浮物，达到零污染和零损耗的施工目标、彻底解决了喷涂聚氨酯造成的15—20%飞溅漂浮形成的材料损耗和环境污染；三是在既有建筑贴面砖等饰面外墙可以直接施工、无建筑垃圾产生。四是防粘模板技术使聚氨酯完全不粘在模板，现场无保温层二次打磨残屑产生。

　　2、技术体系以技术设计严谨、严密、系统配套而施工简便、高效为指导原则。TS可拆模板设计为活动可调保温层厚度构造，同时使用轻型灵便滑轨技术快装快卸、使施工简便快捷、高效可靠；采用工厂化生产模板、标准化模板防粘技术达到现场只使用模板、无需清理模板而使施工效率大幅度提高；采用边角型模浇注成型解决阴阳角和门窗口等部位线角精度，减少或免除现场修抹线角的费时、费工现象；采用模浇注聚氨酯，使保温层表面平整度和线角精度控制在3mm左右，省去在保温层表面采用其他保温材料（如胶粉聚苯颗粒）再找平的构造层而直接施工，大大缩短施工周期。通过性价比分析，TS系统技术还可实现浇注机小型化、一楼多机的工艺路线，此举有效地解决了聚氨酯在工程中的巨额设备投资，减少技术推广障碍。

　　3、该技术节能目标以持续适应高效节能的长远目标为基本原则。聚氨酯材料导热系数控制在0.018～0.024之间、密度为25～45千克/立方米、可用于各类屋面屋面。在保温效果相同条件下、保温层厚度比EPS降低45%以上。另外，该技术滑模板研究设计为活动可调边框，使保温层厚度在20—150mm范围任意调整。这样不仅可以满足50%和65%节能标准要求，同时也可以在低能耗和超低能耗建筑中广泛使用适应性强。

　　4、该技术综合功能以满足各地区公共建筑、新建住宅、既有建筑节能改造工程全方位适应性为指导原则。由于采用在固定模板内浇注聚氨酯技术，在粘贴面砖和马赛克等既有建筑外墙上可以直接进行保温层施工，无需任何清除工作，避免扰民和大量建筑垃圾的产生。目前，该技术已完成了保温工程涂料饰面、面砖饰面的系统技术研究并形成完整技术系统。

　　本技术已经完成了保温工程涂料饰面、面砖饰面的系统技术研究并形成完整技术系统，使其具有比粘接EPS薄抹灰、EPS板现浇砼等技术系统更加突出的安全长期可靠性和表观质量长期稳定性等优势。

　　四、TS技术可靠性及技术先进性

　　TS现场模浇注聚氨酯外保温成套技术从热工指标高效性、外观质量长期稳定性、工程安全长期可靠性三方面保证了与建筑物具有长期的技术延展性和对节能标准高标准持续适应性。

　　1、热工性能指标技术保证途径。

　　a、浇注施工的保温层厚度由滑模板一次调定不再变化，设计保温层厚度得到可靠保证。

　　b、浇注施工时模板与已成型保温层无隔板，由于聚氨酯优良的粘接特性，所以。除设置伸缩缝外，形成大面积无拼缝连接保温层，能克服各种保温板拼缝热桥效应，充分发挥保温材料的热工性能优势。

　　c、门窗口等节点部位均用型模板浇注成型，彻底解决了各种保温板外保温造成的门窗口部位长毛结露等热桥效应，保证了建筑物整体节能效果。

　　d、浇注形成聚氨酯保温层与墙（屋面）基面100%无空腔粘接、保温层无空鼓、裂纹、脱落等缺陷，从而使保温层能永久牢固地与建筑物形成整体。

　　e、聚氨酯保温层具有98%以上的不透水能力，为了保持墙体良好的水蒸汽透过能力，TS产品在外墙应用时将此指标通过改变配方使其降为90%左右。从而使保温层既具有优良的防水性能又具有良好的水蒸汽透过能力及热惰性，确保保温层的保温隔热性能长久不变。

　　2、外保温工程安全性长期可靠的技术保证途径

　　在TS技术中，涂料饰面和面砖饰面良种技术系统均分别采用不同的技术构造，形成强有效的保证能力。

　　a、聚氨酯在模板与基面形成的半敞开空腔内浇注时，由于受到有限空间的约束，形成侧压成形过程，使其和基面间的粘接更加牢固。同时由于自身良好的防水性能，其粘接强度不会随时间发生变化。比粘接EPS和现浇砼EPS等系统更加耐久。

　　b、浇注形成的保温层表面平整而光滑、致密。不仅有效地解决了保护层与基层的牢固结合，无空鼓、开裂、脱落、裂纹等缺陷发生，专用界面剂还可以有效保护保温层表面在施工受紫外线照射老化问题。从而使不论涂料饰面或是面砖饰面均能与保温层形成牢固整体。实验证明、剪切破坏是在聚氨酯保温层内，而不在基面和保温层表面界面上。

　　c、涂料饰面技术系统的保护层是具有良好柔性和一定强度的聚合物砂浆夹耐碱网格布及柔性腻子层、高弹涂料。与保温层共同形成层层防水、层层抗裂的高强度构造。

　　d、面砖饰面技术系统采用在保温层表面附设Φ1.5х40х40镀锌钢网或加强耐碱网格布，用TOX尼龙套钢钉穿过保温层固定于主体墙内；然后用具有柔性和抗渗的专用找平胶浆找平，与钢网形成大面积同主体墙连接的有筋整体柔性抗裂层；用专用粘接胶浆粘贴面砖；用具有良好透汽性，柔性和抗渗性的勾缝胶粉勾缝。从而形成了对保温层二次约束，同时把面砖层荷载对保温层的剪切破坏力分解出去。同时，因多道柔性抗裂构造，同样形成层层防水、层层抗裂，有效克服热胀张力和冷缩应力对面砖造成的大面积或单块脱落。

　　e、真石漆饰面技术系统是在聚氨酯保温层表面直接施工真石漆底涂层、中涂层，然后施工真石漆面漆。真石漆分为麻面和亚光面两大类多种多彩风格。具有层层抗裂、层层防水的突出技术优势及饰面仿石材效果逼真而耐久的综合优势。

　　f、免拆模板技术系统采用了多种饰面板。采用锚粘结合方式即先用锚钉将装饰板固定预留保温层厚度空腔，再浇注聚氨酯，形成牢固的锚粘相结合连接。并已完成涂料、仿面砖、仿铝塑幕墙等多种饰面风格。

　　由此可以看出，TS浇注发泡聚氨酯技术实现了保温层100%无空腔粘接，饰面层与其共同形成层层防水、层层抗裂、抗风压、抗冻胀、柔性抗裂、刚性约束、刚性约束、刚柔结合的外保温构造体系，保证了系统安全长期可靠性和表观质量长期稳定性。目前，此技术已在内蒙、山东、辽宁、上海、杭州等地分别完成了面砖饰面、涂料饰面、石材幕墙饰面等30多万平方米外保温工程，同时已被业内众多品牌地产企业看好。