我国首台应用于合成氨领域的常压循环流化床气化炉点火成功

2020年5月18日8点18分，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的贵州宏盛化工年产30万吨合成氨气头改造项目（以下简称“宏盛项目”）一期工程核心设备60000Nm3/h循环流化床气化炉一次点火成功，进入热态调试运行阶段。

宏盛项目是国内首次将常压循环流化床煤气化技术应用于合成氨原料气制备的示范项目，同时也是国内首套以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。此前贵州宏盛化工有限公司采用间歇式固定床煤气炉制备原料气，能耗高、污染重、效率低。中合气化结合当地无烟煤低活性、高灰分等特点，应用中国科学院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术（CGAS技术）对造气工段进行升级改造。

项目建设分为两期，一期工程投产后，将用一台60000Nm3/h的循环流化床气化炉覆盖原有的二十四台间歇式固定床煤气炉产能，极大提高宏盛化工煤气化过程自动化程度，消除固定床产生焦油、酚氰废水等危废的问题，节能降本，预计每年将为宏盛化工节省6600万余元。

项目于4月13日正式送电，有序推进单机试车工作。该项目部将全面检验装置在热态状态下的工况，记录整理气化炉运行数据，为后续核算经济性做好积累，同时探究最高效、最经济的工况点，确保装置安全高效、经济运行。宏盛项目的点火成功，标志着中合气化在合成氨领域打响了第一枪。