GB/T 24451-2009 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料

部分信息:

5　分级
慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料产品按40%压陷硬度指数分级，见表2。
表2   40%压陷硬度指数分级
级别      40%压陷硬度指数（N）
30      25～40
50      41～60
70      61～85
100      86～110
130      115～150
170      155～190
210      195～235
270      240～295
330      300～360
400      365～425
470      430～520
600      525～650



6　要求
6.1　长度、宽度偏差应符合表3要求。

表3   长度、宽度极限偏差               单位为毫米
长度、宽度      极限偏差
≤250      +5
0
251～500      +10
0
501～1000      +20
0
1001～2000      +30
0
2001～3000      +40
0
3001～4000      +50
0
＞4000      +60
0

6.2　厚度偏差应符合表4要求。

                表4   厚度极限偏差               单位为毫米
厚度      极限偏差
≤25      ±1.5
26～75      ＋2.5
-1.5
76～125      ＋4.0
-2.0
>126      ＋5.0
-3.0


6.3　感观应符合表5要求。
                        表5 感观
项目      要求
色泽      颜色应均匀,允许轻微杂色、黄芯，但应在供需双方之间达成协议。
气孔      不允许有直径大于6mm的对穿孔和直径大于10mm的气孔。
裂缝      每平方米内弥和裂缝总长小于100mm,最大裂缝小于30mm。
两侧表皮      片材两侧斜表皮宽度不超过厚度的一倍，并且最大不得超过40mm。
污染      不允许严重污染。
气味      无刺激性气味。

6.4　物理性能应符合表6、表7、表8和表9要求。
表6 物理性能要求
              规格
项目      性 能 指 标
                                                          X      V      S      A      L
复原时间 s      3—15
75%压缩永久变形   %         ≤      6      6      8      10      12
回弹率   %               ≤      12
拉伸强度   kPa             ≥      40
伸长率   %               ≥      90
撕裂强度   N/cm           ≥      1.30
气味等级   级             ≤      3.0
干热老化后拉伸强度   kPa     ≥      35
干热老化后拉伸强度变化率   %      ±30
湿热老化后拉伸强度   kPa     ≥      35      25      25      15      15
湿热老化后拉伸强度变化率   %      ±30
25%压陷硬度   N           ≥      120      80      60      40      25
65%∕25%压陷比 -           ≥      1.8
恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值   ≤      12      22      32      39      45
注：产品的密度要求可由供需双方协商确定。

表7 温湿度敏感性要求
        规格
                                          项目      温湿度敏感性
                                                                                X      V      S      A      L
0℃ 6h 时的硬度           ≤      ≤1.15d0      ≤1.2d0      ≤1.6d0      ≤2.0d0      ≤2.5d0
23℃ 50%RH 时的硬度         ≤      d0      d0      d0      d0      d0
40℃ 100% RH 6h 时的硬度     ≤      ≥0.9d0      ≥0.9d0      ≥0.8d0      ≥0.75d0      ≥0.7d0


表8 密度偏差范围要求
密度范围（kg/m3 ）      极限偏差（kg/m3 ）
≤40      ±2.0
41-50      ±2.5
51-60      ±3.0
61-70      ±3.5
71-80      ±4.0
81-100      ±5.0
101-120      ±8.0
121-150      ±12
151-200      ±20
≥201      ±30

表9 40%压陷硬度指数偏差范围要求
40%压陷硬度指数（N）      公差范围（N）
≤20      ±2
21-40      ±4
41-60      ±8
61-90      ±12
91-120      ±15
121-170      ±18
171-220      ±21
221-290      ±24
291-360      ±27
361-450      ±30
451-540      ±35
541-630      ±45
≥631      ±55


6.5　燃烧性能
应用于公共场所领域的产品阻燃性能应符合GB 20286-2006的规定；
应用于汽车领域的产品燃烧性能应符合GB 8410规定；
应用于其它领域时，燃烧性能应符合该领域相关标准要求。
7　试验方法
7.1　时效和状态调节
泡沫自生产之日起在自然条件下放置72h后进行。试验按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件进行，试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%的条件下进行不少于16h的状态调节。

7.2　 尺寸测量
7.2.1　按GB/T 6342-1996规定进行。用最小分度值1mm的卷尺测量长度、宽度各三点。
7.2.2　按GB/T 6342-1996规定进行。用精度0.1mm量具测量厚度，在距边缘30mm处开始测量, 测量点不少于5 点,每测量点间间隔应均匀。距长度方面边缘80mm以外测量。

7.3　 感观
7.3.1　色泽、污染在正常光线下目测。
7.3.2　气孔、两侧表皮用精确度为0.5mm量具测量，裂缝长度用最小分度值1mm卷尺测量。
7.3.3　气味 用鼻闻。

7.4　表观密度测定
按GB/T 6343-1995规定进行。

7.5　40%压陷硬度指数测定
按GB/T 10807-2006规定的方法A进行。试样尺寸（380±20）mm×（380±20）mm×（50±2）mm，试样数量3个。

7.6　 压缩永久变形的测定
按GB/T 6669-2001方法A规定进行。试验温度70℃±2℃，试验时间22h，压缩试样厚度的75%（压缩至试样厚度的25%）。试样尺寸（50±1）mm×（50±1）mm×（25±1）mm，试样数量5个。

7.7　 回弹率测定
按GB/T 6670-1997规定用目测方法进行。试样尺寸（100±3）mm×（100±3）mm×（50±2）mm，试样数量3个。

7.8　复原时间测定
按ASTM D 3574:2005 Test M(见附录A)规定进行。试样数量3个。

7.9　拉伸强度和伸长率测定
按GB/T 6344-1996规定进行。试验速度（500±50）mm/min, 试样厚度10mm, 有效标距50mm。试样数量5个。

7.10　撕裂强度测定
按GB/T 10808-2006规定进行。试验速度50mm/min。试样尺寸（25±0.5）mm×（25±0.5）mm×（150±1）mm，试样一端切一50mm长的切口，试样数量5个。

7.11　气味等级测定
按附录B规定进行。试样数量3个。

7.12　干热老化后的拉伸强度测定
按GB/T 9640-1988规定进行。试验温度140℃，放置16h后。再按6.9条测量拉伸强度。

7.13　湿热老化后的拉伸强度测定
按GB/T 9640-1988规定进行。试验温度105℃和100%相对湿度或过饱和蒸汽条件下放置3h。再按6.9条测量拉伸强度。

7.14　恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值测定
按QB/T 2819-2006规定进行。

7.15　燃烧性能测定
应用于公共场所领域按GB 20286-2006规定进行；
应用于汽车领域的产品燃烧性能按GB 8410规定进行；
应用于其它领域应依据相应领域的标准要求进行。

7.16　温湿度敏感性测定
按附录C规定进行。
8　检验规则
8.1　 检验分类
8.1.1　出厂检验
出厂检验项目为40%压陷硬度、密度、拉伸强度、伸长率、复原时间、回弹率。
8.1.2　型式检验
型式检验为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5的项目。有下列情况之一时应进行型式检验：
a)新产品试制的定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时每半年进行一次检验；
d)产品长期停产半年后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.1.3　鉴定检验
第5章的全部项目。新产品试制定型鉴定时或产品质量有争议时进行。

8.2　组批和抽样
8.2.1　组批
同一原料、同一配方、同一工艺条件，连续生产数量不超过100t为一批，箱式生产的数量不超过10t为一批。
8.2.2　抽样
尺寸偏差及感观从切割后的产品中抽取三块。物理力学性能、恒定负荷反复压陷疲劳性能、燃烧性能试样从该批产品随机抽取。

8.3　判定规则
8.3.1　尺寸偏差及外观三块全部合格，该批为合格。其中一块任何一项不合格时，逐件剔除该批中的不合格品。
8.3.2　5.4、5.5条性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则该批为合格。复检结果仍不合格则该批为不合格。

9　 标志、包装、运输、贮存
9.1　产品应有合格证。产品应标志名称、类别、等级、数量、生产日期、批号、生产厂名称、生产厂地址和检验员章、本标准号等。
9.2　产品可用塑料袋、编织袋等包装。
9.3　产品在运输中严禁烟火，防止日晒、雨淋，避免长期受压和机械损伤。
9.4　产品应贮存在干净、通风、干燥的库房内，不得接近热源，不得与化学药品接触。

























附　录　A
ASTM D3574-2005   软质泡沫材料-块状、粘合、模制聚氨酯泡沫塑料的试验方法
TEST M 复原时间的测定
A.1 范围
本方法适用于测定慢回弹（粘弹性）泡沫的复原时间。
A.2 试验仪器
使用ASTM D3574-2005 中17.1描述的标准IFD （压陷硬度）测试仪器。
（17.1 仪器有一个直径为203 mm的圆形平板压头，通过灵活的回转接头与负荷测量装置相连接，从而使仪器可以以1000±100mm/min的速度，压陷试样，使之产生形变。仪器有一水平支撑板支撑试样，板上开有直径约为 6.5 mm的孔，孔间距20 mm，以便在试验时空气可以从试样下面排出。用于支撑模塑垫材的特殊支撑平板上，应有同样的开孔，也可按供需双方协商确定。长度长于支撑板的垫材在受到4.5N预压力产生变形时应受到完全的支撑。）
A.3 试样
使用ASTM D3574-2005中18.1描述的标准IFD（压陷硬度）试样。
（18 试样
18.1 试样：试样应由完整的产品样品或能满足试验要求的样品的一部分组成。除非特殊情况，试样尺寸应大于380mm×380mm×100mm，试样厚度小于或不等于100mm的，都应在检验报告上注明试样厚度。
18.2 模塑产品的IFD（压陷硬度）值依赖于试样的尺寸。保留有全部模塑表皮的试样通常会测得较高的IFD数值。
  测试一个试样，或由供需双方协商确定试样数量。）
A.4 试验过程
把试样放在支撑板上，使压头下降，接触试样，对试样施加4.5 N的预加负荷，取该点为原点，测定试样的初始厚度。
  压头立即开始以1000±100mm/min的速度压陷试样，压入试样初始厚度的75%，保持60 s，压头以1000±100mm/min的速度返回试样的初始厚度5%变形的位置，压头返回运动开始的同时，启动秒表计时，一旦试样恢复到对压头重新产生4.5 N的预加负荷，停止计时。
A.5 试验报告
  以秒为单位记录复原时间。
A.6试验精密度和偏差
  已计划开展一系列的试验以确定这一试验方法的精密度，预计到2006年可以采用这些验证数据来确定试验方法的精密度。
  单一实验室内的再现性研究于2005年完成，使用了两种材料，偏差分别为8.2%和15.9%。










附　录　B
气味性试验方法
B.1　试验装置：
B.1.1　试验箱：有循环空气的恒温试验箱，温度精度控制在±2℃；
B.1.2　容器：带有无味密封垫和盖的容积为1L的玻璃容器。每次试验之前必须将容器进行清洗，以保证容器清洁、无味。
B.2　试验样品：
  泡沫上整体剥下的一段，质量约为20g±2g，建议分割成若干小块，以便放入容器中,并保证样品接受测试的表面积为250cm2±25 cm2。
B.3　试验步骤：
  在两个温度条件下进行试验，每次试验必须使用新制的样品，放有样品的玻璃容器盖严后放置在恒温箱中。
  a)试验一：温度（40±2）℃，时间（24±1）h，容器中加注50mI的蒸馏水，试样不与水接触；
  b)试验二：温度（80±2）℃，时间（2±0.2）h。
B.4　结果的评价：
  气味试验结果的评价分为6个等级，也可以是2个等级之间的中间值。评价至少应由3个测试者进行，结果取3个测试值的算术平均值。如果单个评价结果差别大于2级，则应由5个测试者进行重复测试，结果取5个测试值的算术平均值。
  a)对于试验一，试验结束后取出样品直接进行评价；
  b)对于试验二，试验结束后取出容器，使其冷却到60℃±2℃，通过3个测试者评价后，需再将容器放入80℃±2℃的恒温箱中30min后再进行评价；
  c)气味评价等级：
  1级：感觉不到气味；
  2级：可感觉到气味，但对人无刺激；
  3级：明显感觉到气味，但对人无刺激；
  4级：可明显感觉到气味，对人刺激大；
  5级：气昧对人刺激强烈；
6级：气味对人刺激强烈，不能忍受。











附   录   C
温湿度敏感性测定方法
C.1 测试装置：
C.1.1 测试箱：有循环空气的恒温恒湿试验箱，温度精度控制在±2℃，带可操作孔；
C.1.2 SHORE O型硬度计、SHORE OO型硬度计或LX-F型海绵硬度计。

C.2 测试样品：
  试样尺寸100mm×100mm×25mm，3块。
C.3 测试步骤：
C.3.1 所有测试要求在恒温恒湿试验箱内完成；
  C.3.2 试样按7.1规定进行状态调节后，在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下，硬度计，按ASTM D 2240-2005测定试样的初始硬度；
C.3.3 将试样在温度（0±1）℃的条件下，存放（6±0.5）h后，使用硬度计，按ASTM D 2240-2005测定试样的最终硬度；
C.3.4 将试样在温度（40±1）℃，湿度100%RH的条件下，存放（6±0.5）h后，使用硬度计，按ASTM D 2240-2005测定试样的最终硬度。
C.4 测试结果：
C.4.1 温湿度敏感性硬度变化率按式（1）计算，以百分数（%）表示：
……………………………… （1）
式中：
c.s. —硬度变化率，%；
d0 — 试样初始硬度，单位为度；
dr — 试样最终硬度，单位为度。
C.4.2 结果表示
表示温度敏感性硬度变化率的结果，应在数值后面的括号内列出试验条件，其顺序为：时间，温度，湿度。例如：c.s. %（6h，40℃ 100%RH）。