全水发泡聚氨酯硬质泡沫技术关键

20210924
聚氨酯树脂在防弹透明结构材料中的应用
磷-无机协同阻燃剂
全水发泡聚氨酯硬质泡沫技术关键
喷涂聚异氰脲酸酯泡沫

采用IPDI、聚醚二元醇和HPA 制得不饱和聚氨酯树脂，然后加入活性稀释剂、光敏剂安息香乙醚制得不饱和聚氨酯胶液，经光固化后制成的胶膜满足透明结构材料要求，制备工艺简单、设备投资少。
胶液中HPA 质量分数为9%、活性稀释剂质量分数为56%、安息香乙醚质量分数为0.1% 时，不饱和聚氨酯胶膜的综合力学性能最好。
采用不饱和聚氨酯胶膜制备的透明结构材料具有透光率高、耐光( 热) 老化性好、抗子弹冲击能力强等优点。





全水发泡聚氨酯硬质泡沫是指用水作为其唯一的发泡剂，异氰酸酯与水发生化学反应生成二氧化碳气体，二氧化碳留在其中形成泡沫体。由于未添加任何具有稀释作用的物理发泡剂，势必会造成物料体系粘度升高，流动性变差。
因此降低聚氨酯组合料粘度对改善制品加工工艺，提高产品性能和扩展聚氨酯的应用范围具有重要意义。
当水作为其中唯一的发泡剂时，须选用粘度低、与水互溶性好的聚醚( 酯) 多元醇品种，以期获得较好的流动性能。
交联剂是小分子，在聚氨酯分子中对硬段含量产生影响，其含量用量不大。在满足性能的前提下，选用低粘度交联剂，有利于降低物料粘度。
表面活性剂( 泡沫稳定剂，俗称硅油)用量虽少，但其能够降低组合料的表面张力，增加水与组合料之间的互溶性，同时改善组合料的流动性。
工艺条件主要是指温度对组合物料粘度的影响，包括物料温度和模具温度。由于温度对聚醚( 酯) 多元醇粘度影响较大，物料温度较高，则组合物料粘度相应较低，流动性较好; 物料温度低，组合物料粘度相应升高，物料流动性变差。
另外，物料温度也会影响异氰酸酯与多元醇混合物混合后初始反应速度，进而影响粘度变化。模具温度不仅能够影响物料的反应速度，影响固化时间等，重要的是影响聚氨酯泡沫的制品性能。
低粘度高官能度聚醚多元醇的应用
用于全水发泡的低粘度、官能度聚醚多元醇能够明显降低硬泡用聚氨酯组合物料的粘度。一般来讲，聚醚多元醇的羟值越大，官能度高，发泡时交联密度相应增高，即增加聚氨酯硬段含量。泡沫密度和力学性能也随之增大，且有利于提高泡沫尺寸稳定性，但是高羟值和高官能度的聚醚多元醇粘度往往较高