打破卡脖子！凯瑞环保双酚A催化剂获突破

6月9日，凯瑞环保科技股份有限公司（以下简称“凯瑞环保”）于北京召开媒体沟通会，宣布其研发的KC122C型双酚A（BPA）催化剂于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司（以下简称“浙江石化”）24万吨/年BPA工业装置上实现国产化，打破了国外催化剂的垄断局面。当前，装置各工段均实现了安全、稳定运行。

凯瑞环保总工程师毛进池表示，近年来，我国BPA产量不断增长，预计2025年我国BPA产能将达到750万吨/年，其中Badger工艺BPA装置占比约50%，预计非负载型的树脂催化剂年需求量约为1.5万方，加上其他负载型的树脂催化剂，全年在线运行树脂催化剂共计约2.5万方。目前除凯瑞环保的200方的BPA催化剂在浙江石化装置运行外，其余均为进口。

KC122C型BPA催化剂具有优秀的反应活性、催化活性和选择性。它具备良好的机械强度，在长时间运行中不易破碎，床层压差较小，耐高温且具有热稳定性。此外，该催化剂还具备合适的粒度分布，能减小床层压差等优点。

早在十年前，凯瑞环保就开始致力于攻克BPA装置两种不同类型的树脂催化剂的课题，即负载型和非负载型BPA树脂催化剂。经过小试、中试和侧线试验的历程，其中仅侧线试验就经历了在德国和泰国的三次测试。如今，该催化剂在浙江石化24万吨/年BPA工业装置上投入运行，一举成功，可谓十年磨一剑。

国产化意义重大

浙江石化运行部经理高嵩指出，该公司拥有120多套炼化生产装置，是全球最大的单体炼化一体化企业。目前，该公司拥有两套BPA装置，每套规模为24万吨/年，年总产能达48万吨，皆采用美国Badger工艺技术，并使用进口催化剂。

浙江石化装置投用KC122催化剂后，BPA产品的产收率、纯度、总有机杂质等指标均符合正常要求。从催化剂的前期预处理和投用后的表现来看，KC122C催化剂的活性、选择性、耐温性和洁净度等方面皆与国外催化剂水平比肩。

高嵩认为，BPA催化剂实现国产化具有重大意义，其彻底打破Badger工艺BPA催化剂完全依赖进口、受制于人的局面；推动国内高新技术企业实现技术突破和发挥自身价值；适当降低采购成本、缩短供货周期；大幅降低供货依赖性的风险。作为首个在Badger工艺BPA装置上实现国产催化剂工业化的成功案例，这必将改变Badger工艺BPA及催化剂行业的供需关系，并对整个BPA行业产生深远影响。

凯瑞环保的毛进池表示：“未来，凯瑞环保将进一步提高非负载型BPA树脂催化剂的产品质量，同时继续开发负载型树脂催化剂，以满足国内BPA装置所需要的两种型式的树脂催化剂。此外，凯瑞环保还将进一步与国内科研院校合作，开发BPA装置的整套工艺技术。”