转化率100%，选择性99.59%，生物降解材料单体工业化获重大突破

该装置于5月31日正式投料生产，一次开车成功。6月6日，稳定产出了纯度在99.5%以上的优等丁二酸酐产品，产品质量优异，产品纯度高、色度白，最高纯度达到99.9%以上。装置投运的一个月内，反应转化率百分之百，选择性99.59%，以近乎双百的高效催化反应得到了高质量的丁二酸酐及丁二酸产品。

丁二酸酐和丁二酸

丁二酸酐/丁二酸，常温常压下均为白色结晶固体，是一种重要的化工原料。丁二酸酐和丁二酸是石油基可降解聚酯（聚丁二酸丁二醇酯即PBS）的合成原料之一，该种生物可降解聚酯物理机械性能与聚丙烯（PP）相近，可替代PP应用于吸管、一次性餐具、一次性酒店塑料用品、纺丝等领域。

生物降解材料

可降解材料PBS全称为聚丁二酸丁二醇酯，可替代PP在一次性塑料领域的应用，PBST全称为聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯，可替代低密度聚乙烯（LDPE）在一次性软质膜领域的应用。 目前，全球通用的、产量最大、应用最广泛的生物降解材料是聚乳酸，聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯。石油基万吨级顺酐加氢制备大规模生产后，标致着丁二酸酐/丁二酸大规模生产成为可能。为未来PBS与PBST大规模生产提供质优价廉的丁二酸/丁二酸酐原料，为未来PBS与PBST大规模推广应用创造条件。

东为富教授介绍说，该装置是迄今为止全球范围内同类产品规模最大的生产装置。聚合级丁二酸酐和丁二酸是生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）和聚对苯二甲酸丁二酸丁二醇酯（PBST）的关键单体原料。但传统方法采用电解加氢及高压釜浆态床加氢工艺，其能耗高、腐蚀严重，且难以规模化和连续化，一直以来是制约生物可降解材料PBS及PBST产业快速发展的“卡脖子”难题。 “旭科新材料一期项目验证了万吨级技术的可行性。下一步，我们将加快释放产能，在二期建设20万吨顺酐装置一套，10万吨PBAT装置一套，10万吨PBS装置一套，10万吨BDO装置一套，10万吨丁二酸酐装置一套。”旭科新材料（山东）有限公司副总经理王昕对未来的发展充满信心。该技术的成功推广应用得益于江南大学与旭科新材料（山东）有限责任公司之间长期以来的紧密合作和相互信任，校企双方深入合作，共建产学研合作平台，经过上千次的试验，最终实现了可降解材料的科技成果转化，将核心生产流程及技术参数掌握在了自己手中。