高压发泡机与低压发泡机最大优缺点比较

发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。 高压发泡机 1. 价格昂贵较贵 2. 制作精密. 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%) 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 8. 产品质量优秀. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 10. 没有环境污染. 11. 耐久性好. 12. 可以用于自动化生产线. 低压发泡机 1. 价格低廉. 2. 制作简单. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 在混合头采用电机强行混合. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染) 11. 耐久性差. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产