太阳能热水器聚氨酯发泡的工艺条件

根据国内目前的现状，从组合聚醚的工艺性能和泡沫性能两方面考虑，我们认为太阳能热水器的发泡工艺应具备以下条件：

1.温度条件

   环境温度：以20℃~35℃为宜；A、B料温度：高压发泡机20±2℃，低压机40±5℃。

2.模具（夹具）要求

   发泡过程中，如何保持水箱外桶不变形、内桶不偏心历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，同时模具应具备足够的强度模具温度应控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降至最小。另外根据太阳热水器构造的实际情况，可向内桶充入压缩空气使内桶承载一定的压力。

3.发泡设备

   彻底淘汰原始的手工发泡方式，改用浇注机发泡，有条件的厂家可用高压浇注机，流量必须在500g/s以上。聚氨酯发泡时，A料和B料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般只有几分之一秒至几秒，混合效率是一个很重要的因素。

4.模压泡充填

   解决泡沫收缩问题的最佳方案应是采用模压泡填充，将目前普遍采用的多次浇注自由发泡改为一次浇注过量填充，过填充率一般为10%~15%，确保在泡沫凝胶之前填满，彻底消除凝胶之后形成的不良泡沫。

5.开模时间

   温度是影响热水器开模时间的重要因素，它包括环境温度和模具温度。温度高，开模时间短。太阳热水器发泡后一般12min左右开模，在实际生产过程可根据温度、过填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。

6.熟化

   仿效冰箱冰柜的做法，发泡料浇注后，将桶体移到40℃~60℃的加热烘道中，在较高的环境温度下快速完成熟化过程，促使泡沫结构稳定减小收缩发生的机会。如果没有条件，开模后的桶体应在温度25℃以上的环境中进行熟化8小时以上，然后移至温度较低的地方（如成品库）。为了保证产品质量和泡沫性能，建议各生产厂家建立太阳能熟化区。