聚氨酯硬泡发泡常见问题及解决方法

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1	漏泡	1、箱体或门体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。 2、发泡原液配比欠妥，发泡剂偏多。	1、用美纹纸、海绵或腻子   密封严实。 2、调剂发泡原液配比
2	涨泡	1、发泡量过多。 2、发泡模具松动，发泡时受力变  形。 3、机械室斜板涨泡变形，主假如发泡枕头尺寸偏小。	1、调剂发泡量 2、修理发泡模具 3、改换发泡枕头或对发泡枕头进行修改。
3	空泡	1、发泡量偏低 2、原液配比欠妥，发泡剂偏低 3、发泡速度太快， 4、发泡液在箱体内的流程太长。 5、发泡时，箱体内困气	1、增大年夜发泡量 2、调剂配比 3、调剂发泡速度 4、更换注泡孔的地位或添加 导流块，缩短，发泡液在箱体内的流程 5、在恰当的地位增长透气孔
4	不粘	1、内胆别处有油污 2、内胆别处滑腻度太高，泡液粘接力差 3、情形温度太低，原液、模具、箱体和门体别处温度太低。	1、用酒精清洗油污 2、改换别处粗拙的内胆，或对内胆别处打磨增长粗拙度 3、进步环温，对发泡体系进行预热。
5	混料 不平均	1、打针压力太低 2、原液太脏或温度太低，流量不稳固	1、进步打针压力，加强诟谇 料的混淆 2、对原液进行过滤，按期清洗滤网和针阀。进步原液温度。
6	紧缩	1、原液配比欠妥 2、混料不平均	1、调剂配比 2、混料平均
7	密度 不平均	1、混料不平均 2、发泡液在箱体内各向的流程相差太长	1、混料平均 2、更换注泡孔的地位或添加导流块，缩短，发泡液在箱体内的流程
8	变形	1、熟化时刻不敷 2、箱体或门体材料强度不敷紧缩变形	1、延长熟化时刻 2、进步材料抗紧缩强度