1 温度 这里谈到的温度指的是反应温度和环境温度。 1.1反应温度是聚氨酯树脂制备中一个重要的控制因素,一般来说,随着反应温度的升高,异氰酸酯与各类活性氢化合物的反应速度加快。在有特殊催化剂作用下,异氰酸酯自聚反应速度也加快。但当反应温度在130~150℃时,各个反应的速率常数都相似。要指出的是,并不是反应温度越高越好,当处于130℃以上时,异氰酸酯基团与氨基甲酸酯或脲键反应,产生交联键,且在此温度以上,所生成的氨基甲酸酯、脲基甲酸酯或缩二脲不很稳定,可能会分解。羟基化合物与二异氰酸酯的反应温度一般以60~100℃为宜。 1.2 环境温度也是聚氨酯制备中的一个重要影响因素。环境温度的变化影响胶水的粘度,而胶水的粘度直接影响吐出量,从而影响双组份聚氨酯的主固剂比例。温度高,粘度低,胶水流动性好;温度低,粘度反而高,胶水流动性差。此外,环境温度对聚氨酯反应也有很大的影响,尤其是我们的发泡产品,温度低时会出现不发泡或者泡沫收缩的现象;温度高时反应过快,容易凝胶堵塞搅拌混合头,给操作带来很大的不便。 2 湿度 环境湿度对聚氨酯制备影响较大,特别是针对我们的弹性体和泡沫体。弹性体胶水本身的含水量是很小的,对水分都较为敏感。若环境湿度大,胶水很容易受潮变质,导致这些水分和部分异氰酸酯反应,出现发泡现象。对泡沫体来说,水分虽然可以用作化学发泡剂,但是也不是越多越好,而是需要根据实际生产的需要来选择合适的范围。若环境湿度大,胶水吸潮,可能会导致发泡倍率偏高、泡沫体变软或者不干胶等不良后果。
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