TPE造粒挤出成型原理及颗粒均匀性影响因素

一、TPE造粒

合成出来的原料大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成原料中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将原料与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。原料中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是TPE成型加工的原料。

使用颗粒料成型加工的主要优点有：

• 颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；
• 颗粒料比粉料密度大，制品质量好；
• 挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；
• 使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
  
  

二、挤出成型原理及应用

热塑性TPE的挤出成型是主要的成型方法之一，TPE的挤出成型就是TPE在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。

不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。

第一阶段，固体状原料原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模。

第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。

因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。

三、螺杆式挤出机种类

双螺杆挤出机主要有两种：一种为同向双螺杆挤出机，另一种为双向双螺杆挤出机。此外还有三螺杆挤出机等。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的混合能力较强，但剪切力较大，容易导致稳定性较差的物料发生降解。而双向双螺杆挤出机的剪切力更强，只使用与稳定性高的物料混合与挤出。

四、影响挤出物均匀性的主要原因及控制方法

1、温度

温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。

但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。

因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

2、熔体压力

进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

3、熔体输送速度

熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。