分析！影响弹性体材料“透明性”和“回弹性”的因素！

透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，这就是最基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。

SEBS是SBS在氢化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。

影响TPE材料透明性因素

从配混体系组分来看，选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料(如PP,PS)牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR颗粒的。从配合体系各组分材料选择方面来看，各组分配比不同，也会对TPE/TPR材料的透明度有影响。

1塑料树脂添加量

为提升TPE,TPR材料的强度，一般会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE，TPR透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。

2油的品质及添加量

氢化度：选择氢化度高（比如三次加氢）的油品，对TPE材料的透明度及抗黄变有利。

添加量：共混体系油的比例越大，总体而言，配混体系最终合成的TPE,TPR料透明度越好（材料的硬度越低）。

3SEBS,SBS分子量结构对透明度

分子量：对于同一产地的牌号，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。理论上来讲，SEBS分子量增加会导致TPE的价格随之上升，但是更低的分子量又要保证TPE能满足产品物性要求，也会加大技术难度。
支化度：对于同一产地分子量相当的SEBS，一般分子链支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。
欲加工高透明度的TPE,TPR制品，除需要选择高透明性的TPE，TPR牌号外，还需要注意选择合适的加工成型温度。高透明TPE（基于SEBS基材）:硬度0~70A；高透明TPR(基于SBS基材）：硬度10~90A。

影响TPE材料回弹性因素

TPE材料的回弹性大小犹如一根弹簧和橡皮筋，受力时弹性的大小。材料弹性模量越高，回弹性越好。回弹性应是材料的形变和受力作用不至于使TPE发生应力松弛的情况下讨论的。本文主要讨论TPE材料回弹性影响因素。

1分子量

概念：SEBS聚合物化学式中各原子相对原子质量的总和。影响方式：同样的嵌段比时在一定范围内分子量增大弹性变好，但到了一定量后影响就不大了。

2嵌段比

概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。

3结构

概念:SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。影响方式：线型结构比星型结构弹性好。

4溶解度参数

概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的最大的质量数。影响方式：溶解度参数差值越大越容易相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS＞SEBS＞SBS。