不同基材对于附着力的影响

1）塑料

大多数塑料由于对溶剂敏感，可以借助于溶剂对其表面粗糙化而提高附着力，而那些耐溶剂很强的塑料、表面极性极低，或地材结晶度高的高分子材料，所施工的涂料涂覆时，往往需要借助于额外的助剂。

2）金属

虽然金属原子外围的空轨道可以形成配位键，但是由于金属晶格间的间距、金属原子反应活动的不同，往往在不同的金属表面涂装时，使用的附着力促进剂也不尽相同。一般的附着力促进剂在配制或使用前必须去除残留水分，不能与水接触，以免发生硅醇或其他偶联剂水解，而导致使用期缩短。

一般认为，有机硅附着力促进剂与金属表面的作用如下图所示。Si-OH键的偶极矩较大，不仅可以与-OH缩合，也可以与邻近的强极性基团形成氢键。热固化过程中将更利于醇解缩合过程的发生和氢键的形成。影响硅醇键形成的速度取决于-Si-OMe中-OMe的大小与水解时的PH值。

硅烷偶联剂与底材的反应附着过程

硅氧烷在金属表面作用时，通过2种形式完成向金属表面的渗透，直接与金属表面氧化物形成共价键与配位键。

3）玻璃陶瓷

玻璃是一种非晶态固体，它具有长程无序、短程有序的结构特征。传统的玻璃是以硅酸盐为基本结构组成的无机高聚物，随着技术进步的同时出现了氧化物玻璃、硫化物窝里、卤化物玻璃等等新型玻璃。玻璃种含有极性较强的离子，如二价铅、二价砷等，在玻璃表面的重排明显影响到玻璃的表面结构和性能，在常温下，这些离子在电矩朝玻璃内部取向重排以降低表面能，以致表面张力极低。一般而言，玻璃涂料是指以硅酸盐为基材的涂料。

从结构上来说，陶瓷制品是由结晶物质、玻璃态物质和气泡所构成的复杂系统，传统的陶瓷也是以硅酸盐为主题的，因而从某些方面来讲，陶瓷与玻璃具有部分共性。陶瓷表面由于表面质点的存在折剩余的键力而呈现高能状态，形成较强的表面张力，其表面质点往往会通过极化、变形、重排而引起晶格变化，从而导致表面能下降。处于陶瓷表面的负离子，由于受内侧正离子的吸引，电子云发生偏移，造成离子的极化并发生离子重排，形成表面双电层结构。极性越强的离子表面能越低。由于玻璃合陶瓷表面原子力场的不饱和，其剩余价力对空气或水有极强的吸附能力，也导致其表面能合表面活性下降，所以这些因素的存在往往会引起常规涂料对玻璃与陶瓷的附着力不良，尤其是随着时间的推移，附着力下降极为迅速。为了提高玻璃与陶瓷表面涂层的附着力，一般设计涂料成膜物时，除了主要要在成膜物结构中引入极性基团外，还要考虑添加能提高附着的助剂。