离真正可生物降解鞋子又近一步？彪马为期2年的Re:Suede生物降解实验结果公布

运动服装品牌彪马（Puma）进行了为期两年的Re：Suede实验，在此期间，它试行将其经典绒面革运动鞋的实验版本转化为堆肥。

该品牌表示，在经过试验后，它离推出一款真正可生物降解的鞋子又近了一步，在试验中，其特制版本的绒面革运动鞋在严格的条件下分解。

在Re：Suede实验中，500双鞋被送到测试人员那里，为期六个月。在这些鞋子中，有412双被送回彪马，并被送往荷兰的一个工业堆肥设施，在那里它们与其他绿色废物混合并进行生物降解。

大约三个半月后，大部分皮革运动鞋已经分解到足以在荷兰作为A级堆肥出售——一种通常用于花园和景观的高质量堆肥。

放慢速度的是鞋底，在 Re：Suedes 中，鞋底由热塑性弹性体（TPE-E）制成，这是一种橡胶。与其他成分相比，分解成足够小的碎片以归类为堆肥需要更长的时间，大约需要六个月。

Re：Suede 鞋采用可生物降解材料设计

彪马称Re：Suede实验是“成功的”，但需要注意，鞋底分解所需的时间较长，这与工业堆肥的标准操作程序有偏差，因此鞋子不能只是扔进家庭食物垃圾收集站。

然而，彪马希望明年推出这款运动鞋的商业版本，并纳入一项回收计划，该计划将使用其量身定制的工艺对鞋子进行堆肥。

“虽然Re：Suede无法按照工业堆肥的标准操作程序进行加工，但这些鞋子最终确实变成了堆肥，”Puma首席采购官Anne-Laure Descours说。

“我们将继续与我们的合作伙伴一起创新，以确定所需的基础设施和技术，使该工艺在2024年的商业版本Re：Suede中可行，包括回收计划。”

它的皮革鞋面被发现在工业堆肥条件下分解

在一份关于实验结果的报告中，彪马表示，它将寻求一种“新的堆肥商业模式”，以支持鞋子的分解。

“鞋底减慢了这一过程，导致将鞋子变成A级堆肥需要更多的堆肥周期，这意味着它们不能使用当今的标准工业堆肥操作程序进行处理，”报告说。

“但是，随着堆肥的新商业模式和更多的投入，这些标准操作程序可能会改变，”报告总结道。“Re：Suede的未来是有的。为了实现这一目标，我们需要更多的规模。

Puma的Re：Suede鞋采用Zeology绒面革制成，采用基于沸石矿物的工艺鞣制而成，不含铬、醛和重金属。衬垫和鞋带由大麻制成，而衬里则由大麻棉混纺制成。

在堆肥过程中，彪马与荷兰废物处理公司Ortessa合作。该过程包括将鞋子切碎并将碎片放入堆肥隧道中——在这个装置中，温度、湿度和氧气水平保持在细菌分解有机物的最佳水平。

为了使分解的鞋颗粒被认为足够小，可以堆肥，它们的尺寸必须小于10毫米。

这些颗粒被定期过滤掉，并在荷兰作为堆肥出售。

剩下的碎片，大小为10至40毫米，成为“堆肥发酵剂混合物”的一部分，并与更多的绿色废物混合以继续分解。Ortessa估计，整只鞋在大约六个月内就变成了堆肥。

橡胶外底需要更长的时间才能分解成堆肥

Re：Suede 是 Puma 第二次尝试推出可堆肥鞋，第一次是在十多年前以2012年的InCycle系列的形式出现。

彪马表示，它的Basket 运动鞋可以通过工业堆肥完全堆肥，由有机棉和亚麻制成，鞋底由一种名为APINATbio的可生物降解塑料组成。该系列于2014年停产，其失败归咎于消费者需求不佳。

虽然近年来有几种鞋类设计被作为可生物降解的鞋类产品上市，但通常没有具体说明它们实际分解所需的严格条件，或者没有可用的基础设施。这可以看作是一种漂绿（greenwashing）。