聚氨酯海绵生产工艺

1、按要求依次将各种聚醚、粉料、阻燃剂和各种助剂投入发泡机A罐，按指定的工艺要求搅拌混合均匀(200KG左右的A料一般混合15-20分钟),混合后应静置10分钟左右，以便将混合时的气泡排出。将B料投入发泡机B罐。
2、根据产品要求调整发泡机参数(设备调试根据设备操作规程或作业指导书执行),料温和环境温度最好控制在20-25度。通过计量泵将A料和B料送到发泡机搅拌头内匀速搅拌混合后，注入模具内，发泡成型。
3、由于季节的变化，环境温度变化比较大，所以料温的控制也应灵活掌握，必要时调整配方再进行发泡，调配方前必须做实验。
4、观察泡沫的起发时间和放泡时间并做好记录，记录发泡时的温度、湿度；环境湿度大时发出的泡体高度比正常的要高。起发和放泡时间不能过早或过晚(起发和放泡时间可与实验样品对比)。模塑发泡后通常在10-15分钟左右开模、脱模，也可根据海绵的性质调整脱模时间。
5、刚发好的海绵块不可以侧立放置，应平放至少4-6小时以上方能侧立放置。
6、刚发好的海绵块必须存放在通风良好的指定场所，海绵间通常保持一定间隙以利于散热，防止海绵温度过高产生自燃，周围无易燃易爆材料。密切关注泡沫性状，异常情况及时汇报跟踪
7、生产结束后及时清洁发泡机、模具，清理生产区域。
8、发好的海绵24小时后才能按工艺要求的尺寸切割。

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