涂料颜色控制的常见影响因素

一、树脂

用相同颜填料、不同树脂做成的色漆往往会存在色差。色号较深的树脂制成的涂料颜色也会随之加深；且不同树脂往往使得涂料的表干时间有差异，表干时间越长，颜料浮色时间也越长，进而影响产品颜色。而对于拼用树脂的涂料，其颜色控制也易受影响。以水性丙烯酸涂料为例，为提高其光泽度与防锈性能，通常要拼用适当比例的水性醇酸树脂，而实验表明，水性醇酸树脂的加入会使得涂料颜色明显变深。究其原因，添加水性醇酸树脂一方面使得树脂分增多，提高了涂膜光泽度；另一方面延长了表干时间，颜料浮色时间长，颜色因此变深。

二、 溶剂

溶剂对涂料的颜色体系影响很大，如果溶剂的溶解力太强， 可能会对配套的底漆产生咬底或出现渗色；反之则会导致色浆不能很好地分散于涂料体系中，影响颜料的展色，重则引起颜料粒子絮凝、分层、沉淀甚至报废。只有溶剂选择合适，颜料才能均匀稳定地分散于涂料体系中，否则可能出现光泽低、丰满度差、表面乳光等漆膜弊病。另外溶剂的挥发速度会影响涂料中颜料的浮色时间长短，这些都是需要充分考虑的。

三、色浆

色浆与体系的相容性，对产品的颜色质量有很大影响。如果色浆与调色体系的相容性好，色浆进入体系后迅速与调色体系内的树脂结合，颜料粒子被树脂包裹并稳定分散；如果相容性差，结合不佳，颜料粒子的游离会造成存放期间颜料的析出或絮凝，导致存放后颜色变浅。色浆浓度过高，生产不便；但色浆浓度太低，颜料以外的组分（如溶剂或树脂）的带入，对涂膜的光泽有较大的影响。色浆浓度的大小取决于树脂的黏度和颜料的吸油量。另外，色浆的细度取决于调色体系的细度要求。

四、温度

固化温度对涂料的颜色控制产生着较大影响。以灰水性醇酸防锈漆在不同温度固化后的颜色对比来看，60 ℃烘干所得漆膜的颜色比自干的漆膜要深，且光泽较好。这是因为在温度较高的条件下，未固化的涂料黏度较低，流平性好，所以涂膜的光泽较好；另外在温度较高的条件下，颜料粒子的热运动较快，浮色充分，所以固化后颜色较深。

储存温度会影响到涂膜的氧化，较高的储存温度会加剧涂膜氧化，产生黄变，使得产品的外观偏黄。

五、颜料体积浓度（PVC）

涂膜干燥过程中，颜色的变化与颜料体积浓度（PVC）有很大关系。当PVC小于临界体积浓度（CPVC）时，涂膜湿色较浅，干后颜色较深；随着PVC的提高，干膜颜色逐渐变浅；当PVC大于CPVC时，受填料干遮盖力的影响，干膜比湿膜颜色还浅。

六、其他因素

流变助剂的选择与用量，底材的选择，制板方法，颜色测试时的环境、设备与人为因素等，都对涂料的颜色有着不同程度的影响。