聚氨酯喷涂组合料生产常见问题盘点

聚氨酯喷涂组合料生产过程中容易出现以下问题：

原料混合问题

- 混合不均匀：多元醇、异氰酸酯等原料的密度、粘度不同，若搅拌速度、时间控制不当，易混合不均，影响产品性能。
- 气泡问题：搅拌时速度过快或方式不当，会卷入大量空气形成气泡。气泡在后续加工中可能导致涂层出现针孔、表面不平整等缺陷。

化学反应问题

- 反应失控：生产中若原料纯度不够、催化剂用量过多或温度控制不佳，可能使反应速度过快，出现反应失控，导致产品性能不稳定，甚至引发安全事故。
- 固化不完全：多元醇与异氰酸酯的比例失调、反应时间不足或环境湿度等因素，会使聚氨酯固化不完全，产品强度、耐水性等性能下降。

产品质量问题

- 粘度异常：原料质量波动、生产温度变化等会使产品粘度偏离标准范围，粘度太大不利于喷涂施工，太小则会影响涂层的流平性和厚度均匀性。
- 颜色变化：原料中的某些成分在生产过程中可能受光照、氧化等因素影响发生变色，影响产品外观质量。
- 杂质混入：生产环境不洁净，灰尘、金属屑等杂质可能混入产品，在喷涂时堵塞喷枪，或在涂层中形成缺陷，降低产品的性能和美观度。

设备与工艺问题

- 设备故障：计量泵、搅拌器等设备若出现故障，会导致原料计量不准确、混合不充分等问题。
- 工艺参数不稳定：生产过程中温度、压力等工艺参数波动，会使产品质量不稳定，不同批次产品性能存在差异。