油墨涂料生产全流程揭秘：从生产到包装

油墨涂料生产工艺是一个较为复杂且精细的过程，以下是详细介绍：
1. 配料
- 配方设计：依据油墨涂料预期的使用场景，像用于印刷纸张、金属表面涂装等，明确所需性能，如色彩鲜艳度、耐磨性、耐腐蚀性等。基于这些性能需求，精准确定各类原料的比例。例如，用于户外广告牌印刷的油墨，需提高耐候性，就要增加耐紫外线的添加剂比例。
- 原料准备：严格按照配方，使用高精度的计量设备，如电子秤、流量计等，精确称取树脂、颜料、溶剂、助剂等。在称取颜料时，要确保其无受潮、结块现象，保证颜料质量稳定。
2. 分散
- 预分散：把颜料和部分漆料投入高速分散机中，以800 - 1500转/分钟的速度搅拌15 - 30分钟，让颜料初步均匀分散在漆料中，形成原色浆。
- 添加助剂：添加分散剂，帮助颜料均匀分散；添加防沉剂，防止颜料在储存过程中沉淀。助剂的添加量需严格按照配方，过多或过少都会影响油墨涂料性能。
3. 研磨
- 设备选择：砂磨机适合大规模生产，通过高速旋转的分散盘带动研磨介质（如玻璃珠、陶瓷珠）对色浆进行研磨；球磨机适用于对细度要求极高的产品，研磨时间较长但效果好；三辊机常用于精细油墨的生产，能有效控制产品细度。
- 细度控制：控制研磨时间和速度，定期取少量样品，用刮板细度计检测颜料粒子细度，确保达到产品要求，一般油墨涂料的细度要求在5 - 30微米。
4. 调漆
- 添加剩余原料：将研磨好的原色浆转移至调漆罐，加入剩余的基料、助剂及溶剂，以300 - 800转/分钟的速度搅拌均匀。
- 粘度调整：使用粘度计测量油墨涂料粘度，根据实际需求，添加适量稀释剂或增稠剂，使产品达到合适的施工粘度。
5. 过滤
- 杂质去除：选择合适过滤精度的设备，一般油墨涂料过滤精度在10 - 50微米。如生产精细油墨，可能需要使用10微米以下精度的过滤设备，确保产品纯净度。
6. 检测
- 性能测试：按相关标准，用专业仪器检测各项性能。如用色差仪测颜色，用旋转粘度计测粘度，用划格法测附着力，将样品浸泡在水中测试耐水性。
7. 包装
- 容器选择：根据油墨涂料性质，如溶剂型油墨选择密封性好的金属桶；水性涂料则可用塑料桶包装。包装容器需提前清洗、干燥，确保无杂质。
- 灌装密封：使用灌装机准确控制灌装量，避免出现灌装不足或过量情况。灌装后立即密封，防止产品与空气接触发生变质。